Il processo di produzione di base dei componenti dei cuscinetti a rulli incrociati
Il processo di produzione specifico dei cuscinetti a rulli incrociati: materie prime-lavorazione anello interno ed esterno, lavorazione a sfere o rulli in acciaio, lavorazione gabbia (stampaggio o pieno)-assemblaggio cuscinetti a rulli incrociati-prodotto finito cuscinetto a rulli incrociati
Nel processo di produzione dei cuscinetti, i più critici sono i seguenti link:
①Forging link
Il collegamento di forgiatura è un collegamento importante per garantire l'affidabilità e la durata del cuscinetto a rulli incrociati. Dopo che la materia prima è stata forgiata, viene formato il grezzo dell'anello del cuscinetto a rulli incrociati. Allo stesso tempo, la struttura organizzativa della materia prima diventa più densa e la linearità del flusso migliora, il che può migliorare l'affidabilità e la durata del cuscinetto a rulli incrociati. Inoltre, la qualità del processo di forgiatura influenzerà direttamente il tasso di utilizzo delle materie prime, influenzando così i costi di produzione.
② Il processo di trattamento termico
Il processo di trattamento termico consiste nel sottoporre l'anello del cuscinetto a rulli incrociati dopo la forgiatura e la tornitura a un trattamento ad alta temperatura, che influisce direttamente sull'uniformità della carburazione nell'anello del cuscinetto a rulli incrociati e può migliorare la resistenza all'usura e la durezza del cuscinetto a rulli incrociati. È anche un collegamento importante che influisce sull'affidabilità e sulla durata del cuscinetto a rulli incrociati.
③ Processo di rettifica
Dopo il trattamento termico, l'anello del cuscinetto a rulli incrociati deve essere rettificato, che è una parte importante per garantire la precisione del cuscinetto a rulli incrociati. Dopo la rettifica, il processo di produzione degli anelli per cuscinetti a rulli incrociati è sostanzialmente completato.
Il flusso di processo degli anelli interno ed esterno dei cuscinetti a rulli incrociati: bar-forgiatura-tornitura-trattamento termico-rettifica-super finitura-ispezione finale di parti-conservazione antiruggine
Le principali attrezzature di produzione includono: macchina per laminazione a freddo, smerigliatrice per interni automatica con cuscinetti a rulli incrociati, linea di tempra, forno di ricottura, pressa, tornio CNC, smerigliatrice per cuscinetti a rulli incrociati, smerigliatrice per scanalature interne, smerigliatrice per scanalature esterne, smerigliatrice per superfici rotonde con albero orizzontale ad alta precisione , Fresatrice CNC, smerigliatrice senza centri, smerigliatrice senza centri per rettifica passante ad alta precisione, macchina per superfinitura di canali di precisione, smerigliatrice CNC per superfici interne, smerigliatrice per superfici a doppia estremità alternata CNC, macchina di prova per cuscinetti a rulli incrociati ad alta temperatura e ad alta velocità, linea di produzione di trattamento termico e attrezzature per l'ispezione della qualità, ecc.
Il processo di produzione di base dei cuscinetti a rulli incrociati di rotolamento a causa dei diversi tipi, tipi strutturali, livelli di tolleranza, requisiti tecnici, materiali e lotti di cuscinetti a rulli incrociati di rotolamento, il processo di produzione di base non è completamente lo stesso.
Il processo di lavorazione delle parti principali di vari cuscinetti a rulli incrociati:
① Il processo di lavorazione della ghiera: la lavorazione dell'anello interno e dell'anello esterno del cuscinetto a rulli incrociati varia a seconda della materia prima o della forma del grezzo. Tra questi, il processo prima della svolta può essere suddiviso nei seguenti tre tipi. L'intero processo è: materiale o materiale del tubo (alcuni materiali della barra devono essere forgiati, ricotti e normalizzati) -trattamento-tornitura-trattamento termico-molatura-lappatura o lucidatura-ispezione finale delle parti ---- Antiruggine ---- Magazzinaggio ---- (Da abbinare alla tuta)
② Il processo di lavorazione della sfera d'acciaio. La lavorazione della sfera d'acciaio varia anche in base allo stato della materia prima. Il processo prima della frustrazione o del photoball può essere suddiviso nei seguenti tre tipi. Il processo prima del trattamento termico può essere suddiviso nei seguenti I due tipi sopra menzionati, l'intero processo di lavorazione è: punzonatura a freddo di barre o fili (alcune barre devono essere punzonate e ricotte dopo la punzonatura a freddo) ---- frustrazione, ruvida molatura, molatura morbida o sfera liscia ---- trattamento termico ---- molatura dura ---- molatura fine ---- molatura fine o molatura ---- gruppo ispezione finale ---- prevenzione ruggine, imballaggio-- --in magazzino (da abbinare a un set).
③ Processo di lavorazione dei rulli La lavorazione dei rulli varia a seconda delle diverse materie prime. Il processo prima del trattamento termico può essere suddiviso nei seguenti due tipi. L'intero processo è: lavorazione della barra o intestazione a freddo del filo dopo la tesatura della cinghia ad anello e molatura morbida-trattamento termico-stringa di punti morbidi-rettifica ruvida diametro esterno-rettifica ruvida superficie fine-rettifica finale superficie fine-rettifica fine diametro esterno-rettifica finale diametro esterno Diametro ---- gruppo di ispezione finale ---- prevenzione della ruggine, imballaggio ---- magazzino (da abbinare alla tuta).
④ Il processo di lavorazione della gabbia Il processo di lavorazione della gabbia può essere suddiviso nelle seguenti due categorie in base alla struttura di progettazione e alle materie prime:
⒈ Materiale in fogli → taglio → punzonatura → formatura a pressione → sagomatura e finitura → decapaggio o pallinatura o tesatura → ispezione finale → prevenzione della ruggine, imballaggio → magazzino (da dotare di un set)
⒉ Il processo di lavorazione della gabbia solida: la lavorazione della gabbia solida varia a seconda della materia prima o della rugosità. Prima di girare, può essere suddiviso nei seguenti quattro tipi di spazi vuoti. L'intero processo di lavorazione è: materiale della barra, materiale del tubo, forgiati, pezzi fusi ---- Diametro interno, Diametro esterno, Estremità, Smussatura ---- Foratura (o foro di trazione, Alesatura) ---- Decapaggio ---- Ispezione finale ---- Antiruggine, Imballaggio ---- Magazzino< da="" abbinare="" ad="" un="" abito>="">
Il processo di assemblaggio dei cuscinetti a rulli incrociati di rotolamento
Parti del cuscinetto a rulli incrociati rotanti come anello interno, anello esterno, elemento volvente e gabbia, ecc., Dopo aver superato l'ispezione, entrare nell'officina di assemblaggio per il montaggio. Il processo è il seguente:
Smagnetizzazione, pulizia pezzi → laminazione interna ed esterna< gola=""> classificazione raggruppamento dimensioni canale → montaggio → controllo gioco → gabbia rivettatura → ispezione finale → smagnetizzazione, pulizia → prevenzione della ruggine, imballaggio → nel magazzino del prodotto finito (imballaggio, spedizione).
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