Il rack è un tipo di componente di trasmissione ad ingranaggi ed è una forma speciale in cui il diametro esterno dell'ingranaggio tende a ∞. In circostanze normali, il rack a forma di ventaglio viene forgiato in un intero anello prima del processo di fresatura e viene eseguito l'intero trattamento termico. Dopo aver utilizzato il trattamento termico per eliminare lo stress, viene riservato il pezzo grezzo dell'anello di forgiatura e il flusso di elaborazione viene riservato in base a ciascun processo della corona dentata, sul veicolo verticale. Al fine di prevenire la deformazione, una volta completata la tornitura, è necessario il trattamento di invecchiamento naturale per alleviare lo stress, quindi le dimensioni effettive vengono tagliate in base al modello per diventare un unico rack e quindi viene eseguita la fresatura.
La forma del rack è per lo più lineare e la durezza della superficie del dente deve essere compresa tra 240 e 280 HBW. Il rack prodotto questa volta è il componente di trasmissione utilizzato sulla gru galleggiante della gru della nave. La cremagliera è realizzata in forgiatura 42CrMo, la durezza della superficie del dente è 290-320HBW, la forma della cremagliera è una superficie del dente del settore a 110 ° e la quantità dell'ordine è di 4 pezzi.
Questa nuova struttura, la lavorazione a cremagliera a denti duri è la prima produzione nella nostra azienda. Se viene utilizzato il grezzo dell'anello di forgiatura convenzionale, i tre rack vengono forgiati in un blank circolare e i tre rack sono 330 °. L'intero cerchio di forgiatura è di 360 °. Quando uno per uno viene tagliato, un rack verrà ridimensionato. Se vengono utilizzati due rack per forgiare un grezzo circolare, i due rack hanno una forma di 220 ° e quattro rack vengono forgiati in due spazi vuoti a cerchio completo, che causeranno il 50% di materiale e rifiuti di lavorazione. Allo stesso tempo, poiché il diametro esterno dell'intero rack di settore è 5343 mm (m = 26, z = 207, il diametro esterno del rack D = mz + 2m), grandi apparecchiature per il trattamento termico (6,0 m × 5,5 m) è necessario per tempra e tempra.
Allo stato attuale, le attrezzature dell'azienda non possono soddisfare i requisiti generali di sgrossatura dell'intera corona dentata, al fine di ridurre i costi di materiale e lavorazione, migliorare il tasso di utilizzo delle attrezzature esistenti dell'azienda, come scegliere la premessa della durezza della cremagliera nel trattamento termico processo del rack La corretta forma di trattamento termico impedisce la deformazione, in modo che il rilascio dello stress del rack sia uniforme durante il trattamento termico e la deformazione del rack sia ridotta, il che è una delle difficoltà nella lavorazione del rack. A tal fine, abbiamo deciso di utilizzare un processo per la forgiatura, la lavorazione e il trattamento termico di un singolo rack per garantire la qualità della lavorazione del rack.
Al fine di prevenire la deformazione non corretta del rack durante il processo di trattamento termico, il metodo di elaborazione del rack e il processo di trattamento termico sono combinati per garantire che il singolo rack abbia elevata resistenza, durezza, buona duttilità e tenacità dopo tempra e rinvenimento. E alta precisione di elaborazione.
In primo luogo, la deformazione causata dal rilascio di stress dopo l'apertura approssimativa della cremagliera e prima del rilevamento del trattamento termico e la tolleranza di lavorazione appropriata viene selezionata in base alla deformazione. La scelta della bilancia è: la cremagliera viene temperata dopo l'apertura ruvida, il lato sinistro del lato del dente viene lasciato con un margine di 8 mm, il fondo del dente viene lasciato con un margine di 25 mm, il cerchio esterno è di 16 mm su ciascun lato e il le facce superiore e inferiore del nastro sono lasciate rispettivamente 40 mm, 15 mm. La quantità rimanente garantisce che, una volta avvenuta la deformazione, vi sia un margine di lavorazione sufficiente per compensare la quantità di deformazione, il che garantisce la successiva lavorazione. La Figura 1 mostra la tolleranza di lavorazione del rack.
