Descrizione dei prodotti
Il Trunnion del mulino a sfera è un componente chiave, situato ad entrambe le estremità del cilindro, e svolge un ruolo di supporto e trasmissione. Il materiale è per lo più acciaio fuso, che deve avere una resistenza ad alta resistenza e usura. Esiste un canale al suo interno per consentire ai materiali e ai supporti di entrare e uscire ed è collegato al sedile del cuscinetto all'esterno. La coassialità deve essere garantita durante l'installazione, altrimenti influenzerà la stabilità e la durata dell'attrezzatura. È comune nelle operazioni di macinazione delle polveri in minerario, materiali da costruzione e altri campi.
Materiali
Il trunnione del mulino a sfera di solito utilizza i seguenti materiali:
Cash Steel (come zg 270-500)
Ha una resistenza ad alta resistenza e usura e può resistere a carichi e usura alternati durante il funzionamento del mulino a sfera.
Ha una buona procedura ed è facile da lanciare forme complesse.
Acciaio forgiato (come 45 acciaio, 42crmo)
Dopo il processo di forgiatura, la struttura interna è densa, la resistenza e la tenacità sono più elevate ed è adatta a condizioni di carico elevato.
Le prestazioni possono essere ulteriormente migliorate dal trattamento termico come tempra e tempra, tempra di superficie, ecc.
Passaggi di elaborazione
La tecnologia di elaborazione dell'albero cavo è complicata e la precisione dimensionale e la qualità della superficie devono essere garantite. Le fasi di elaborazione tipiche sono le seguenti:
1. Preparazione vuota
Casting o forgiatura
Casting in acciaio: viene adottato la fusione di sabbia e viene effettuato un trattamento di ricottura dopo essersi versato per eliminare lo stress da fusione.
Parti di acciaio forgiate: formate da forgiatura libera o forgiatura e normalizzata o ricotto dopo la forgiatura per migliorare le prestazioni di taglio.
2. Macchinatura ruvida
Rotazione
Sulla base del cerchio esterno e della faccia finale dello spazio vuoto, il collo dell'albero, il cerchio esterno della flangia e la faccia di fine su entrambe le estremità sono girati all'incirca, lasciando abbastanza indennità di lavorazione (generalmente 3-5 mm).
La lavorazione del foro centrale fornisce un riferimento di posizionamento per la successiva elaborazione.
Perforazione
Viene elaborato il foro interno dell'albero cavo (se si tratta di una struttura cavata) e viene adottato il processo di perforazione del foro profondo per garantire la rettilineità e la rugosità superficiale del foro.
3. Trattamento termico
Tempra e tempra (per parti di acciaio forgiate)
Riscaldare a 840-860 grado per tempra, e quindi temperamento a livello 550-600 per dare al materiale buone proprietà meccaniche complete (resistenza, resistenza all'usura).
Tempra di superficie (opzionale)
Eseguire il tempra di induzione ad alta frequenza su parti di usura come riviste per aumentare la durezza superficiale (generalmente fino a HRC 45-55) ed estendere la durata di servizio.
4. Finitura
Girare\/macinare
Sulla base del foro centrale o del diario elaborato, finire le flange di svolta, le spalle, le scanalature e altre strutture per garantire l'accuratezza dimensionale (come la tolleranza del diario 6- IT7).
Macinare la superficie del diario con una smerigliatrice e la rugosità della superficie è controllata su ra 0. 8-1. 6μm per garantire un buon adattamento con il cuscinetto.
Fresatura\/noiosa
Elaborare i fori dei bulloni, i tastie e altre strutture sulla flangia per garantire l'accuratezza della posizione e la simmetria.
5. Test non distruttivi
Test ad ultrasuoni: controlla se ci sono crepe, pori, inclusioni di scorie e altri difetti all'interno.
Test di particelle magnetiche: verificare le crepe superficie e vicino alla superficie per garantire che le parti siano sicure e affidabili.
6. Assemblea e debug
Assemblare l'albero cavo elaborato con il cilindro, il cuscinetto e altri componenti, regolare la coassialità e l'accuratezza dell'installazione e assicurarsi che il mulino a sfera ruoti senza intoppi e senza vibrazioni anormali durante il funzionamento.
applicazioni
1. Equipaggiato a tutti i tipi di forno rotante, applicato al mining di minerale, all'estrazione del carbone e all'impianto di cemento. Il forno rotante è significativo per la rottura e la frantumazione.
Certificato
1, certificato di materia prima (materiale chimico compositon)
2, Rapporto sul foglio di trattamento termico
3, rapporto di ispezione delle dimensioni
4, Rapporto sul test UT
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FAQ
D: Sei un commerciante o la fabbrica?
D: Che tipo di servizio puoi fornire?
D: L'ispezione della saldatura e l'ispezione dello spessore della vernice verranno eseguite?
A: Sì. Supportiamo anche test di terze parti.
D: Supporta l'ispezione di fabbrica?
A: In qualsiasi momento
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