Come tutti sappiamo, i torni CNC sono un nuovo tipo di apparecchiatura di elaborazione dotata di sistema di controllo numerico CNC, sistema di servocomando e altre apparecchiature di controllo, sistema di alimentazione ad alta precisione, magazzino utensili e altri attuatori. In termini di forma di elaborazione, non è lo stesso di qualsiasi macchina di lavorazione fino ad oggi. In generale, il tornio a controllo numerico è un'apparecchiatura di elaborazione ad alta precisione e alta efficienza che integra l'elaborazione automatica e l'elaborazione centralizzata composta. Tuttavia, ci sono molti fattori che influenzano l'accuratezza della lavorazione finale e l'efficienza di lavorazione del pezzo. Questo articolo introduce brevemente le ragioni dell'errore di scala di lavorazione dei torni CNC e ci si aspetta che ci sia utile.
Innanzitutto, il motivo principale della formazione dell'errore di scala di elaborazione del pezzo
Sappiamo che i torni CNC sono composti da un sistema di controllo, un'apparecchiatura di servoazionamento, un servomotore, un'apparecchiatura di alimentazione meccanica, una parte del banco di lavoro e un'apparecchiatura di misurazione della reazione. Quando il pezzo viene elaborato, dopo il calcolo digitale del sistema di controllo numerico CNC, il segnale di controllo viene annunciato al dispositivo di azionamento servo, il servomotore viene portato a ruotare, quindi il dispositivo di avanzamento meccanico viene consegnato al tavolo di lavoro per fare il movimento relativo tra il pezzo e l'utensile e la reazione di rilevamento dell'orientamento. Il dispositivo converte l'effettivo movimento relativo tra il pezzo e l'utensile in una risposta del segnale elettrico al dispositivo di controllo numerico CNC. Il dispositivo di controllo numerico confronta la quantità di indicizzazione comandata con la quantità di trasposizione effettiva della reazione, elaborando così il pezzo che soddisfa i requisiti di progettazione del programma di lavorazione.
Tuttavia, nella pratica dei torni CNC, si scopre spesso che il movimento relativo tra il pezzo e l'utensile non è completamente conforme al valore di comando e che la scala della parte formata non corrisponde al design. Pertanto, viene presentato l'inizio del fenomeno dell'errore della scala di elaborazione. Le ragioni principali per la formazione di tali problemi sono: il valore di trasposizione effettivo del servomotore è coerente con il valore di trasposizione del comando, ma il movimento relativo del pezzo e dell'utensile non soddisfa i requisiti; il valore di trasposizione pratica del servomotore non corrisponde al valore di trasposizione del comando; Errore di azimut di ritorno zero del sistema di trasmissione della macchina utensile; interferenze esterne o perdita di impulsi e problemi meccanici causati da diversi motivi.
