Gear casting Introduzione
Le fusioni di ingranaggi sono anche chiamate ingranaggi in acciaio fuso. Questo perché la maggior parte degli ingranaggi sono realizzati in acciaio fuso. Di seguito condividiamo alcune informazioni sulla produzione di getti di ingranaggi e sul relativo trattamento termico. Il peso degli ingranaggi in ghisa varia solitamente da pochi chilogrammi a diverse tonnellate.
Le fusioni di ingranaggi di solito utilizzano acciaio fuso ad alto tenore di carbonio e alcuni acciai legati contenenti cromo, nichel e molibdeno vengono utilizzati per ottenere un'elevata resistenza alla trazione. In generale, gli ingranaggi grandi hanno requisiti fisici inferiori rispetto agli ingranaggi piccoli.
Per quanto riguarda il processo di fusione, di solito, il processo di stampaggio del pavimento è adatto e può soddisfare i requisiti normali. Per quanto riguarda gli ingranaggi in acciaio fuso, come gli ingranaggi condotti, gli ingranaggi e le ruote folli, il processo di stampaggio del pavimento utilizzando sabbia di quarzo è una buona scelta. Perché, perché la maggior parte delle parti dell'attrezzatura deve essere elaborata. Pertanto, non è necessario utilizzare un processo di casting più elevato. Inoltre, per getti in acciaio di medie e grandi dimensioni, il processo di stampaggio del pavimento con sabbia di quarzo è quasi l'unica opzione.
Per quanto riguarda il trattamento termico, ovviamente, le fusioni interamente in acciaio devono essere standardizzate per eliminare la pressione interna. Alcune parti della fusione dell'ingranaggio possono essere saldate. Se la fonderia salda getti, la posizione di saldatura deve essere ricotta. Se la durezza è estremamente elevata dopo la dentatura, è possibile ricottura per ridurre la durezza ed eliminare i punti duri interni. Dopo la lavorazione e la dentatura, l'ingranaggio viene temprato o chiamato trattamento di tempra per aumentare la durezza superficiale dei denti dell'ingranaggio. Per ingranaggi piccoli, puoi fare la cementazione. Per ingranaggi condotti di grandi dimensioni, è possibile eseguire un trattamento di indurimento superficiale. La durata degli ingranaggi senza trattamento di indurimento è molto breve, da poche settimane a diversi mesi.
Perché le fusioni di ingranaggi hanno requisiti più elevati per materiali, difetti, lavorazione e trattamento termico. Inoltre, il numero di ordini di fusioni di ingranaggi è relativamente ridotto. Pertanto, molte fonderie di acciaio non sono disposte a produrre.
Alcuni ingranaggi sono prodotti dal processo di forgiatura. La struttura interna dell'ingranaggio forgiato ha una migliore densità e una maggiore resistenza. Gli ingranaggi forgiati possono essere utilizzati per condizioni di lavoro più rigide. Gli ingranaggi in ghisa hanno una bassa resistenza ma sono ampiamente utilizzati in condizioni di lavoro generali. Il costo della forgiatura degli ingranaggi è elevato, mentre il costo della fusione degli ingranaggi è relativamente basso. L'acquirente dovrebbe scegliere il processo di produzione appropriato in base al costo e alle condizioni di utilizzo
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