Vantaggi delle fusioni in acciaio
L'acciaio fuso si riferisce all'acciaio utilizzato per la fabbricazione di getti in acciaio. L'acciaio fuso dovrebbe essere usato quando la resistenza della fusione è relativamente alta e l'uso della ghisa non può soddisfare i requisiti. Tuttavia, la fluidità dell'acciaio fuso dell'acciaio fuso non è buona come quella della ghisa, quindi lo spessore della struttura di colata non dovrebbe essere troppo piccolo e la forma non dovrebbe essere troppo complicata. Quando il contenuto di silicio è controllato al limite superiore, la fluidità dell'acciaio fuso può essere migliorata. L'acciaio fuso può essere suddiviso in acciaio fuso per ingegneria generale, acciaio fuso con struttura saldata, acciaio fuso in acciaio inossidabile e acciaio fuso in acciaio resistente al calore in base alla sua varietà e scopo.
L'acciaio fuso è un tipo di lega di colata, con ferro e carbonio come elementi principali e il contenuto di carbonio è compreso tra 0-2%.
L'acciaio fuso può essere suddiviso in acciaio legato fuso e acciaio al carbonio fuso in base alla sua composizione chimica, e può anche essere suddiviso in acciaio fuso per utensili, acciaio speciale fuso, ingegneria e fusione strutturale e acciaio legato fuso in base alle sue caratteristiche.
Per composizione chimica
1. Acciaio al carbonio fuso. Acciaio fuso con carbonio come principale elemento di lega e un piccolo numero di altri elementi. L'acciaio al carbonio fuso può essere suddiviso in acciaio fuso a basso tenore di carbonio, acciaio fuso a medio tenore di carbonio e acciaio fuso ad alto tenore di carbonio. Il contenuto di carbonio dell'acciaio fuso a basso tenore di carbonio è inferiore allo 0,25%, il contenuto di carbonio dell'acciaio fuso a medio tenore di carbonio è compreso tra lo 0,25% e lo 0,60% e il contenuto di carbonio dell'acciaio fuso ad alto tenore di carbonio è compreso tra lo 0,6% e il 3,0%. La resistenza e la durezza dell'acciaio al carbonio fuso aumentano con l'aumento del contenuto di carbonio.
L'acciaio al carbonio fuso presenta i seguenti vantaggi: costi di produzione inferiori, maggiore resistenza, migliore tenacità e maggiore plasticità.
L'acciaio al carbonio fuso può essere utilizzato per produrre parti che sopportano carichi pesanti, come supporti per laminatoi in acciaio e basi di presse idrauliche in macchinari pesanti. Può anche essere utilizzato per la produzione di parti soggette a grandi forze e impatti, come ruote, giunti, rinforzi e telai laterali di veicoli ferroviari.
2. Acciaio legato fuso. L'acciaio fuso legato può essere suddiviso in acciaio bassolegato fuso (elementi in lega totali inferiore o uguale al 5%), acciaio legato fuso (elementi in lega totali nel 5% ~ 10%) e acciaio altolegato fuso (elementi in lega totali in totale 10 %).
In base alle caratteristiche
1. Acciaio per utensili di fusione. L'acciaio per utensili di fusione può essere suddiviso in acciaio per utensili per fusione e acciaio per stampi per colata.
2. Casting di acciaio speciale. L'acciaio speciale per fusione può essere suddiviso in acciaio inossidabile fuso, acciaio resistente al calore fuso, acciaio resistente all'usura fuso, lega a base di nichel fuso, ecc.
3. Acciaio fuso per ingegneria e struttura. L'acciaio fuso per ingegneria e struttura può essere suddiviso in acciaio strutturale fuso al carbonio e acciaio strutturale fuso legato.
4. Acciaio legato fuso. Può essere suddiviso in acciaio bassolegato fuso, acciaio fuso medio legato e acciaio altolegato fuso.
Vantaggi delle fusioni in acciaio
1. Maggiore flessibilità di progettazione
Questo design ha la massima libertà di scegliere la forma e le dimensioni della fusione, in particolare la forma complessa e la parte cava, e la fusione in acciaio può essere prodotta mediante il processo unico della colata del nucleo. Facile da modellare e cambiare forma e può produrre rapidamente prodotti finiti secondo i disegni, che possono fornire una risposta rapida e ridurre i tempi di consegna.
2. La massima flessibilità e variabilità nella produzione metallurgica
È possibile scegliere diverse composizioni chimiche e strutture organizzative per soddisfare le esigenze dei diversi progetti. Diversi processi di trattamento termico possono selezionare proprietà meccaniche e possono utilizzare questa proprietà in un'ampia gamma e migliorare la saldabilità e l'usabilità.
3. Migliorare la resistenza strutturale complessiva
Grazie all'elevata affidabilità del progetto, unita al design di riduzione del peso e ai brevi tempi di consegna, può aumentare il vantaggio competitivo in termini di prezzo ed economia.
4. Ampia gamma di variazioni di peso
I piccoli getti di acciaio possono avere solo 10 grammi, mentre i grandi getti di acciaio possono raggiungere diverse tonnellate, dozzine o persino centinaia di tonnellate.
Rispetto alle parti in acciaio forgiato
Le proprietà meccaniche dei getti in acciaio non sono molto diverse in tutte le direzioni e sono superiori alle parti in acciaio forgiato. I progettisti devono considerare le proprietà dei materiali in tre direzioni durante la progettazione di alcuni prodotti high-tech, il che evidenzia i vantaggi delle fusioni. Indipendentemente dal peso, dal volume e dalla quantità prodotti contemporaneamente, i getti in acciaio sono facili da realizzare forme complesse e parti concentrate senza stress.
Rispetto alla struttura saldata
In termini di forma e dimensioni, la struttura saldata è più flessibile delle parti in acciaio forgiato, ma rispetto alle fusioni in acciaio, ci sono ancora i seguenti svantaggi:
1). Facile da deformare durante la saldatura.
2) È difficile formare una struttura snella.
3). Elevate sollecitazioni interne durante la saldatura.
4). Le saldature influenzano l'aspetto e l'affidabilità dei componenti.
Rispetto alla fusione in ghisa e ad altre fusioni in lega
Le fusioni in acciaio possono essere utilizzate in varie condizioni di lavoro e le proprietà meccaniche sono migliori rispetto ad altre fusioni in lega.
Quando abbiamo bisogno di componenti ad alta resistenza alla trazione o carichi dinamici, importanti getti di recipienti a pressione e componenti centrali che sopportano carichi pesanti a basse o alte temperature, in linea di principio, dovremmo dare la priorità ai getti in acciaio.
Tuttavia, l'assorbimento delle vibrazioni, la resistenza all'usura e la mobilità dei getti in acciaio non sono buoni come i getti in ghisa e il costo è anche superiore a quelli in ghisa.
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