Attrezzatura cilindrica

 

 

 

L'ingranaggio cilindrico è un tipo di marcia i cui denti sono distribuiti sulla superficie di un cilindro. Ha le caratteristiche della trasmissione di potenza regolare, dell'alta efficienza e della struttura compatta. Viene spesso utilizzato in vari dispositivi di trasmissione meccanica, come trasmissioni automobilistiche, riduttori industriali, ecc., E può realizzare la trasmissione e la trasformazione di diverse velocità e coppie.

 

 

Acciaio al carbonio:come 45 acciaio, ha un'alta resistenza e durezza, una buona resistenza all'usura e può soddisfare i requisiti di trasmissione meccanica generale dopo un adeguato trattamento termico. Viene spesso utilizzato in alcune occasioni in cui i requisiti per la precisione e le prestazioni non sono particolarmente alti, come riduttori ordinari, trasportatori, ecc.

 

Acciaio in lega:come 20 crmnti, 40cr, ecc. L'acciaio in lega ha una resistenza più elevata, resistenza all'usura e resistenza all'usura, può resistere a grandi carichi e impatti ed è adatto a occasioni di trasmissione ad alta velocità e carico pesante, come trasmissioni automobilistiche, sistemi di trasmissione del motore aeronautico, ecc.

 

 

 

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Blank Manufacturing:Secondo i requisiti del materiale e delle dimensioni dell'attrezzatura, selezionare il metodo di produzione in bianco appropriato, come forgiatura, colata o saldatura. Gli spazi vuoti forgiati hanno migliori proprietà e proprietà meccaniche interne e sono adatti per gli ingranaggi che portano carichi più grandi; Gli spazi vuoti sono adatti per ingranaggi con forme complesse e grandi lotti; Gli spazi saldati vengono generalmente utilizzati per la produzione di ingranaggi di grandi dimensioni.

 

Elaborazione in bianco di attrezzatura:La svolta, la macinatura e altre elaborazioni vengono eseguite sul vuoto per ottenere le dimensioni e la forma del bianco che soddisfa i requisiti di precisione, incluso l'elaborazione del foro interno, del cerchio esterno, della faccia finale e di altre superfici di riferimento dell'ingranaggio, fornendo un riferimento accurato di posizionamento per la successiva elaborazione degli ingranaggi.

 

Elaborazione dei denti:Questo è il processo chiave della lavorazione degli ingranaggi cilindrici. I metodi comuni includono fresature, hobbing, modellatura, rasatura, macinazione, ecc. Macinazione, hobbing e modellatura sono comunemente usati metodi di elaborazione ruvida dei denti, che possono elaborare in modo efficiente marce di vari moduli e numeri di denti; La fresatura e la rasatura vengono utilizzate principalmente per migliorare l'accuratezza del profilo del dente e la qualità della superficie degli ingranaggi e sono adatti per la lavorazione degli ingranaggi a media cerimonia; La macinazione è il metodo principale per l'elaborazione degli ingranaggi ad alta precisione, che può ottenere una precisione del profilo del dente molto elevato e una finitura superficiale, ma il costo di elaborazione è elevato e viene spesso utilizzato in occasioni con requisiti di precisione di trasmissione estremamente elevati.

 

Trattamento termico:Secondo i requisiti di utilizzo e le caratteristiche delle prestazioni dell'attrezzatura, l'attrezzatura trasformata è trattata in modo appropriato, come tempra, tempera, carburizzazione, nitriding, ecc. Per migliorare la resistenza, la durezza, la resistenza all'usura e la resistenza alla fatica della marcia.

 

Trattamento superficiale:Al fine di migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e l'estetica degli ingranaggi, gli ingranaggi possono essere trattati in superficie, come la placcatura cromata dura, la placcatura di zinco, l'allargo, ecc.

 

Finitura:Gli ingranaggi che sono stati trattati con calore e trattati in superficie sono finiti, come macinare, affinare, ecc.Migliora l'accuratezza e la qualità della superficie degli ingranaggi e soddisfare i requisiti di utilizzo degli ingranaggi.

 

Assemblea e debug:Assemblare gli ingranaggi elaborati con altre parti per formare un dispositivo di trasmissione completo e debug e ispezionarli per garantire la stabilità, l'accuratezza e l'affidabilità della trasmissione degli ingranaggi.

 

 

Rilevamento dell'accuratezza del profilo del dente:Utilizzare strumenti di misurazione di precisione come centri di misurazione degli ingranaggi e microscopi degli utensili universali per misurare il profilo del dente del marcia, la direzione del dente, il passo del dente e altri parametri per valutare se l'accuratezza del profilo del dente del marcia soddisfa i requisiti di progettazione.

 

Rilevamento della precisione dimensionale:Utilizzare calibri, micrometri, macchine di misurazione a tre coordinate e altri strumenti di misurazione per misurare il diametro esterno, il diametro interno, la larghezza del dente, la chiave di chiave e altri parametri dimensionali dell'ingranaggio per garantire che la sua deviazione dimensionale rientri nell'intervallo di tolleranza specificata.

 

Ispezione della qualità della superficie:Attraverso l'ispezione visiva, lo strumento di misurazione della rugosità e altri mezzi, la rugosità superficiale e i difetti superficiali dell'ingranaggio vengono ispezionati, come crepe, fori di sabbia, pori, segni di coltello, ecc., Per garantire la buona qualità della superficie dell'ingranaggio ed evitare il fallimento precoce della marcia a causa di difetti superficiali.

 

Test di durezza:Utilizzare un tester di durezza per testare la durezza delle diverse parti dell'ingranaggio per verificare se la durezza dell'ingranaggio soddisfa i requisiti dopo il trattamento termico per garantire che l'ingranaggio abbia una resistenza sufficiente e resistenza all'usura.

 

Ispezione della qualità dell'assemblaggio:Dopo che l'ingranaggio è stato assemblato, controllare l'accuratezza del montaggio dell'ingranaggio e l'albero, il cuscinetto, l'alloggiamento e altre parti, ad esempio se l'eccentricità dell'installazione degli ingranaggi, il movimento assiale, lo spazio di meshing, ecc. Soddisfano i requisiti e controlla la stabilità e il rumore della trasmissione del cambio per garantire che il sistema di trasmissione della marcia possa funzionare normalmente.

 

 

Trasmissione industriale:In varie attrezzature industriali, come ventilatori, pompe per acqua, compressori, ecc., Vengono utilizzati gli ingranaggi cilindrici per trasmettere energia e cambiare la velocità per soddisfare le esigenze lavorative di diverse attrezzature.

 

Produzione automobilistica:Gli ingranaggi cilindrici sono ampiamente utilizzati nelle trasmissioni automobilistiche, differenziali e altri componenti per ottenere cambiamenti di velocità e distribuzione di potenza in diverse condizioni di guida.

 

Aerospaziale:Il sistema di trasmissione dei motori dell'aeromobile e il meccanismo di retrazione e estensione del carrello di atterraggio degli aeromobili sono inseparabili dagli ingranaggi cilindrici. La loro elevata affidabilità e alta precisione sono la chiave per garantire la sicurezza e le prestazioni del volo.

 

 

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