IlMulino a sfereè l'attrezzatura chiave per il materiale da frantumare e quindi frantumare. Questo tipo di rettificatrice serve per mettere un certo numero di sfere d'acciaio nella sua canna come mezzo di macinazione.
È ampiamente utilizzato in cemento, prodotti a base di silicati, nuovi materiali da costruzione, materiali refrattari, fertilizzanti, arricchimento di metalli neri e non ferrosi e ceramica di vetro e altre industrie di produzione.
Macinazione a secco o ad umido di vari minerali e altri materiali macinabili. I mulini a sfere sono adatti per la macinazione di vari minerali e altri materiali. Sono ampiamente utilizzati nella lavorazione dei minerali, nei materiali da costruzione e nelle industrie chimiche. Possono essere suddivisi in metodi di macinazione a secco e ad umido. A seconda dei diversi metodi di scarico, può essere suddiviso in due tipi: tipo a traliccio e tipo a sfioro.
Principio di funzionamento
Il mulino a palle è composto da un cilindro orizzontale, un albero cavo per l'alimentazione e lo scarico dei materiali e una testa di macinazione. Il cilindro è un cilindro lungo e il cilindro è dotato di un corpo di macinazione. Generalmente si tratta di una sfera d'acciaio, che viene caricata nel cilindro secondo diversi diametri e una certa proporzione, e il corpo macinante può essere anche in acciaio.
Viene selezionato in base alla dimensione delle particelle del materiale di macinazione. Il materiale viene caricato nella canna dall'albero cavo all'estremità di alimentazione del mulino a palle. Quando la canna del mulino a palle ruota, il corpo di macinazione è fissato al rivestimento della canna a causa dell'azione dell'inerzia, della forza centrifuga e della forza di attrito. Viene portato via dal cilindro, e quando viene portato ad una certa altezza, viene gettato in basso per la sua stessa gravità, e il corpo macinante che cade schiaccia il materiale nel cilindro come un proiettile.
Il materiale entra nella prima camera del mulino a spirale e in modo uniforme dal dispositivo di alimentazione attraverso l'albero cavo di alimentazione. Nella camera è presente una piastra di rivestimento a gradini o una piastra di rivestimento ondulata e all'interno sono installate varie specifiche di sfere d'acciaio. La rotazione del cilindro genera una forza centrifuga per portare le sfere d'acciaio ad un certo livello. Quando cade dopo l'altezza, ha un forte impatto e un effetto macinante sul materiale. Dopo che il materiale ha raggiunto la sgrossatura nel primo magazzino, entra nel secondo magazzino attraverso il pannello divisorio monostrato. Il magazzino è intarsiato con una piastra di rivestimento piana e dispone di sfere in acciaio per macinare ulteriormente il materiale. La polvere viene scaricata attraverso la griglia di scarico per completare l'operazione di macinazione.
Durante la rotazione del cilindro, anche il corpo rettificatore scivola via. Durante il processo di scorrimento, il materiale è sottoposto ad un'azione di macinazione. Per utilizzare efficacemente l'azione di macinazione, quando si macina il materiale con una granulometria maggiore, il corpo di macinazione viene posizionato sul corpo di macinazione. È diviso in due sezioni dal tramezzo, cioè diventa un doppio magazzino. Quando il materiale entra nel primo magazzino, viene frantumato da sfere d'acciaio. Quando il materiale entra nel secondo magazzino, la sezione d'acciaio macina il materiale e il materiale qualificato viene svuotato dall'estremità di scarico. Scarico dell'albero, quando si macinano materiali con piccole particelle di alimentazione, come scorie di sabbia n. 2, ceneri volanti grossolane, la canna del mulino può essere un mulino a silo singolo senza partizioni e il corpo di macinazione può anche essere in acciaio.
Le materie prime vengono alimentate nel cilindro cavo attraverso il perno cavo per la macinazione, e il cilindro è dotato di mezzi di macinazione di vari diametri (sfere d'acciaio, barre d'acciaio o ghiaia, ecc.). Quando il cilindro ruota a una certa velocità attorno all'asse orizzontale, sotto l'azione della forza centrifuga e della forza di attrito, il mezzo e le materie prime nel cilindro lasceranno il cilindro quando la gravità del cilindro è maggiore della forza centrifuga del cilindro raggiunge una certa altezza. La parete interna dovrebbe cadere o rotolare, rompendo il minerale a causa della forza dell'impatto. Allo stesso tempo, durante la rotazione del mulino, il movimento di scorrimento dei mezzi di macinazione tra loro produce anche un effetto macinante sulle materie prime. Il materiale macinato viene scaricato attraverso il perno cavo.
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