Il processo di produzione del rullo pressa a sfera: in primo luogo, il bianco viene realizzato in base al disegno della pelle del rullo, quindi viene elaborata la macchina. Successivamente, l'incavo della sfera è inciso sulla circonferenza della pelle del rotolo. Naturalmente, la dimensione e la forma della presa a sfera devono essere determinate in base a vari fattori come il diametro della pelle del rotolo e il materiale da premere. L'ultimo processo è il trattamento termico, che è anche il processo più critico. Nel caso della stessa materia prima del rotolo, la durezza del rotolo viene determinata mediante trattamento termico.
Tipo di rullo della pressa a sfera: la pelle del rullo della pressa a sfera può essere divisa in due tipi dal punto di vista tecnico: fusione e forgiatura. Il tipo di acciaio comunemente usato per la fusione della pelle del rotolo è in lega di manganese 65, il costo è relativamente basso, ma la durezza della pelle del rotolo non è troppo alta, non molto resistente all'usura, adatta per la pressatura di materiali fini come polvere di carbone e argilla. Il numero di acciaio della pelle del rotolo forgiato è il molibdeno al cromo 92, che è relativamente elevato in termini di costi e costi, ma la durezza della pelle del rotolo è anche relativamente alta, che può raggiungere sopra HRC62 ed è adatta per la pressatura di materiali ruvidi come il ferro polvere e minerale di metallo in polvere.
L'effetto della qualità del rullo pressa sulla pressa a sfera:
1. Se la presa a sfera del rullo pressa a sfera è ben collegata, le due prese a sfera devono essere rivolte verso l'alto. Se la presa a sfera e la presa a sfera non sono completamente opposte, ma nella posizione errata, la palla che si sopprime non sarà ellittica, ma due disallineamenti semiellittici, che influenzano direttamente la forza e la sfericità della palla finita.
2. Lo spazio tra i due rulli è troppo grande e le materie prime non possono essere estratte direttamente dal rullo premendo, causando l'incapacità di formare una palla.
3. Se la pelle del rotolo è danneggiata, le giunture dei due rotoli saranno molto grandi, in modo che molte materie prime non possano essere direttamente pressate nelle sfere, ma passate direttamente attraverso la presa della sfera del rotolo e convogliate direttamente, quindi causando la pressione del caolino. La velocità di tiro con la palla non è alta.
