I rotoli a freddo e i rotoli di rotoli caldi hanno differenze evidenti in molti aspetti e queste differenze determinano anche i loro diversi usi.
Differenze principali
Ambiente di lavoro
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Rotoli a freddo |
Rotoli rotolanti caldi |
| Lavorando a temperatura ambiente, l'attrito tra il pezzo arrotolato e il rotolo di rotolamento è grande durante il processo di rotolamento e la finitura superficiale e l'accuratezza dimensionale del rotolo di rotolamento sono molto elevate. | Lavorare in un ambiente ad alta temperatura, generalmente deve resistere a una temperatura elevata di circa 1000 gradi e deve anche resistere a grandi forze di laminazione e stress termico. |
Requisiti materiali
| Rotoli a freddo | È necessario avere un'elevata durezza, un'elevata resistenza all'usura, una buona resistenza alla corrosione e una stabilità dimensionale per garantire che durante il processo di laminazione a freddo possano essere mantenute una buona qualità e accuratezza della superficie. Di solito vengono utilizzati acciaio per utensili in lega e altri materiali, come 9CR2MO, 9CR3MO, ecc. |
| Rotoli rotolanti caldi | Poiché devono resistere a temperature elevate e grandi forze di rotolamento, devono avere una buona resistenza al calore, le prestazioni della fatica termica e la forza e la tenacità sufficienti. Vengono spesso utilizzati acciaio fuso, acciaio forgiato e altri materiali, come 50 crmo, 60 crmnmo, ecc. |
Trattamento superficiale
| Fold Rolling Roller | Roller rotolante caldo |
| La superficie deve essere elaborata e macinata con alta precisione per ottenere una rugosità superficiale estremamente bassa. Generalmente, il valore RA di rugosità superficiale può raggiungere 0. 1μm - 0. 05μm e alcuni sono ancora più elevati, per garantire la qualità della superficie dei prodotti a freddo. | Sebbene ci siano alcuni requisiti per la rugosità superficiale, è inferiore a quello del rullo a rotolamento a freddo. Di solito, il valore RA di rugosità superficiale è di circa 1,6μm - 6. 3μm. Generalmente, vengono eseguiti tempestivi, temprare e altri trattamenti termici per migliorare la durezza superficiale e la resistenza all'usura. |
Caratteristiche strutturali
| Fold Rolling Roller | Di solito il diametro è relativamente piccolo e la lunghezza del corpo del rullo varia in base ai diversi requisiti di rotolamento, ma è generalmente più corto della lunghezza del corpo del rullo dei rulli a rotolamento caldo. Questo per controllare meglio la forza di rotolamento e garantire l'accuratezza del rotolamento durante il processo di rotolamento a freddo. |
| Rulli a calore | Il diametro e la lunghezza del rullo sono generalmente più grandi per adattarsi al rotolamento di pezzi laminati di grandi dimensioni e resistere a maggiori forze di laminazione. Ad esempio, il diametro del rullo di lavoro di alcune grandi piastre e mulini a rotazione a caldo può raggiungere oltre 1000 mm e la lunghezza del rullo può raggiungere oltre 2000 mm. |
Durata di servizio
| Rulli a freddo | Rulli a calore |
| Le forme di fallimento principali sono l'usura e il peeling della fatica superficiale. A causa delle elevate requisiti di precisione nel processo di rotazione a freddo, una volta che la superficie del rullo è usurata o difettosa, può influire sulla qualità del prodotto, quindi la sua durata di servizio è relativamente breve e richiede una macinatura e una manutenzione regolari. |
Affrontare principalmente problemi come affaticamento termico, usura e frattura. Sebbene le condizioni di lavoro siano dure, a causa dei requisiti relativamente bassi per l'accuratezza della superficie, in condizioni di utilizzo e manutenzione ragionevoli, la durata di servizio è relativamente lunga. Usi principali |
Uso principale
Rulli a freddo
| Produzione di strisce laminato a freddo | Utilizzato per il rotolamento di piastre e strisce sottili lassate a freddo, come la produzione di pannelli automobilistici, piastre per elettrodomestici, piastre in acciaio inossidabile, ecc., Che possono consentire ai pezzi arrotolati di ottenere dimensioni ad alta precisione, buone piastre e superfici lisce. |
| Produzione di lamina rolld a freddo | Quando si producono un foglio di metallo come un foglio di alluminio e un foglio di rame, i rulli per laminatori a freddo possono ottenere il rotolamento ad alta precisione, garantire l'uniformità dello spessore e la qualità della superficie del foglio e soddisfare i requisiti di alta qualità dell'elettronica, l'imballaggio e altre industrie per i fogli. |
Rulli a calore
Produzione a strisce a caldo:È un componente chiave del mulino a strisce a caldo, utilizzato per arrotolare le billette in acciaio in piastre in acciaio a calore e strisce di varie specifiche, come piastre di media e spessa, bobine rotte a caldo, ecc., Che sono ampiamente utilizzate in costruzioni, macchinari, automobili e altre industrie.
Rolling della sezione in acciaio:Quando si rotolano travi a I, canali, angoli e altre sezioni in acciaio, i rulli a rotolamento caldi utilizzano un design specifico per far sì che le billette d'acciaio formino sezioni in acciaio di varie forme e dimensioni durante il processo di rotolamento, soddisfacendo le esigenze delle strutture edilizia e della produzione di macchinari e altri campi.
Rolling a bar:Viene utilizzato per la produzione di barre a calore, billette in acciaio rotondo in acciaio rotondo, acciaio filettato e altri prodotti a barre di diversi diametri, che sono ampiamente utilizzati nella costruzione, nella lavorazione meccanica e in altri settori.
