Negli ultimi anni, con la continua ricerca e sviluppo di tecnologie di essiccazione ad alta efficienza per il risparmio energetico e attrezzature per frantoio fine e di alta produzione, è diventato possibile industrializzare la produzione di micropugne di scorie ad alta densità e alto slurry.
A causa della grande quantità di calore generato durante la macinazione della polvere di scorie nel mulino a palle, l'umidità nelle scorie di materia prima viene facilmente sversata, con conseguente formazione di sfere di pasta e aggregazione, che compromettono seriamente l'efficienza di macinazione e il consumo di energia. Pertanto, il contenuto di acqua delle scorie macinate viene applicato alla polvere di scorie. L'effetto di macinazione è molto sensibile, quindi nel sistema di processo esistente è necessario controllare rigorosamente il contenuto di umidità delle scorie di messa a terra inferiore allo 0,5-1,0%. Per l'utilizzo di polveri di scorie macinate ad alta resa e ad alto rendimento, al fine di ottenere un'elevata finezza, un'elevata superficie specifica e un consumo energetico elevato e basso, la determinazione dei parametri della struttura del mulino a sfere e dei parametri di processo gioca un ruolo decisivo, vale a dire , la posizione del mulino a sfere La scelta appropriata di impostazione, piastra del silo, piastra di campionamento di scarico, piastra di rivestimento e livellamento del corpo di macinazione sarà riflessa dall'output, dalla finezza e dalla superficie specifica della tavola. Allo stesso tempo, influisce anche direttamente sulla gradazione del prodotto finito di polvere di scoria.
Ci sono molte variabili di input e di output nel sistema di fresatura del mulino a palle dell'apparecchiatura di beneficenza. Se l'intero sistema di fresatura è progettato come un intero sistema di controllo multivariabile, l'intero processo di progettazione e l'algoritmo di controllo saranno molto complicati. Pertanto, dobbiamo dividerlo in diversi sottosistemi relativamente indipendenti in base alle caratteristiche specifiche del sistema di fresatura. Innanzitutto, dall'analisi delle caratteristiche dinamiche del mulino a sfere, si può osservare che il volume di aria calda e il volume di aria fredda hanno un'influenza significativa sulla pressione del vuoto in ingresso e sulla temperatura di uscita del mulino a sfere. Pertanto, questo processo può essere considerato come un oggetto multivariabile 2 × 2 con due volumi di input. Sono l'apertura della porta ad aria calda e la porta d'aria fredda che si apre rispettivamente. Le due variabili di ingresso sono la pressione di ingresso e la temperatura di uscita dell'ingresso del mulino a sfera dell'apparecchiatura di lavorazione del minerale. Per questo oggetto multivariabile, sarà progettato un sistema di controllo fuzzy multivariabile.
Inoltre, poiché il carico del mulino a sfere è un sistema relativamente indipendente, e il problema più grande di questo sistema è che la quantità misurata non può essere misurata accuratamente e il sistema di controllo ad anello chiuso non può funzionare normalmente. In risposta a questa caratteristica, questo capitolo propone un metodo di controllo adattivo ad anello aperto ottimizzato basato sulla riduzione al minimo del consumo di energia del sistema di polverizzazione, evitando in questo modo non solo la misurazione del carico del mulino a sfere, garantendo così che il sistema di polverizzazione funzioni in modo più energico. stato di salvataggio. .
Per il controllo dell'uscita dell'estrattore della polvere (pressione dell'aria primaria della caldaia), si deve dire che si tratta di un tipico sistema di controllo del circuito, ma a causa dell'interruttore dell'uscita del raccoglitore di polvere e del processo sottovento, l'effetto su la pressione di scarico dello scaricatore di polvere è molto grande. Grande, ma l'operazione effettiva richiede che la pressione di uscita dello scaricatore di polvere sia bilanciata per evitare una combustione instabile della caldaia. Il sistema di controllo PID convenzionale è difficile da soddisfare i requisiti di controllo effettivi. Sulla base di questo, questo capitolo ricerca e propone un sistema di controllo ibrido fuzzy-PID, che migliora efficacemente la capacità anti-inceppamento del sistema di controllo e assicura che la pressione in uscita della macchina a scarica di polvere rientri nell'intervallo specificato
