Classificazione di stampaggio
Stampaggio a iniezione
La plastica viene prima aggiunta al cilindro di riscaldamento della macchina per iniezione. La plastica viene riscaldata e fusa. Sotto la spinta della vite o dello stantuffo della macchina per iniezione, l'ugello e il sistema di fusione dello stampo entrano nella cavità dello stampo e l'indurimento e la modellatura diventano lo stampaggio ad iniezione a causa dell'azione fisica e chimica. Prodotto. Lo stampaggio a iniezione consiste in un ciclo costituito da iniezione, mantenimento della pressione (raffreddamento) e sformatura di parti in plastica, in modo che lo stampaggio ad iniezione abbia caratteristiche periodiche. Lo stampaggio a iniezione termoplastica ha un ciclo di stampaggio breve, un'elevata efficienza di produzione e una bassa usura del fuso allo stampo. Può formare parti in plastica di grandi dimensioni con forme complesse, chiari motivi superficiali ed elevata precisione dimensionale; ma per materie plastiche con grandi variazioni di spessore delle pareti. È difficile evitare difetti di stampaggio. Anche l'anisotropia plastica è uno dei problemi di qualità e dovrebbe essere minimizzata adottando tutte le misure possibili.
Stampaggio a compressione
Comunemente noto come press-moulding, è uno dei primi metodi di stampaggio di parti in plastica. Lo stampaggio a compressione consiste nell'aggiungere direttamente plastica a una cavità di stampo aperta con una certa temperatura, quindi chiudere lo stampo e la plastica si scioglie in uno stato scorrevole sotto l'azione del calore e della pressione. A causa di effetti fisici e chimici, la plastica viene indurita in una parte in plastica che ha una forma e una forma e dimensioni costanti. Lo stampaggio a compressione viene utilizzato principalmente per lo stampaggio di materie plastiche termoindurenti, come polvere di stampaggio fenolico, polvere di stampaggio di urea-formaldeide e melammina formaldeide, plastica fenolica rinforzata con fibra di vetro, resina epossidica, resina DAP, resina siliconica, poliimmide, ecc. È anche possibile modellare e processare pasta poliestere insatura (DMC), composto per stampaggio fogli (SMC), composto per stampaggio preformato (BMC) e simili. In circostanze normali, lo stampo di compressione è spesso diviso in tre tipi: il tipo di troppo pieno, il tipo di non troppo pieno e il tipo di semi-troppo pieno in base alla struttura di corrispondenza degli stampi superiore e inferiore del film di compressione.
Stampaggio ad estrusione
È un metodo di stampaggio in cui una plastica in uno stato viscoso viene fatta passare attraverso uno stampo avente una forma sezionale specifica ad una temperatura elevata e una certa pressione, e quindi modellata in un profilo continuo di una forma in sezione desiderata a una temperatura inferiore. Il processo di produzione dello stampaggio ad estrusione è quello di preparare materiali di stampaggio, stampaggio ad estrusione, impostazione di raffreddamento, trafilatura e taglio e post-elaborazione dei prodotti di estrusione (tempra o trattamento termico). Nel processo di stampaggio ad estrusione, è necessario regolare i parametri di processo come la temperatura della sezione di riscaldamento della canna dell'estrusore e lo stampo della testa della macchina, il numero di giri della vite, la velocità di trazione, ecc. Per per ottenere un profilo estruso qualificato. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla regolazione della velocità di estrusione del polimero dallo stampo. Perché quando il tasso di estrusione del fuso è basso, l'estruso ha una superficie liscia e una forma trasversale uniforme; tuttavia, quando la velocità di estrusione del materiale fuso raggiunge un certo limite, la superficie dell'estruso diventa ruvida e offuscata. , pelle di squalo, buccia d'arancia, distorsione della forma e così via. Man mano che la velocità di estrusione viene ulteriormente aumentata, la superficie dell'estruso viene distorta, anche frammentata e rotta in frammenti o cilindri di fusione. Pertanto, il controllo della velocità di estrusione è cruciale.
Colata a pressione
Conosciuto anche come stampaggio colato. La materia prima di plastica viene aggiunta nella camera di alimentazione di preriscaldamento, quindi la colonna di pressatura viene posizionata nella camera di alimentazione per bloccare lo stampo e la pressione viene applicata alla plastica attraverso la colonna di pressatura e la plastica viene fusa in uno stato scorrevole ad alta temperatura e alta pressione, ed entra nella cavità attraverso il sistema di colata. A poco a poco solidificato in parti in plastica. Questo metodo di stampaggio è anche chiamato stampaggio a trasferimento. Lo stampaggio a iniezione è adatto per materie plastiche che sono meno di quelle solide e in linea di principio possono essere stampate a compressione. Possono anche essere formati mediante stampaggio ad iniezione. Tuttavia, è necessario che il materiale di stampaggio abbia una buona fluidità allo stato fuso a una temperatura inferiore alla temperatura di indurimento e una velocità di indurimento maggiore a una temperatura superiore alla temperatura di indurimento.
Modanatura cava
Il materiale tubolare o in foglio ottenuto per estrusione o iniezione e ancora allo stato plastificato viene fissato nello stampo di stampaggio e l'aria compressa viene immediatamente introdotta per forzare il materiale ad espandersi e aderire alla superficie della parete della cavità dello stampo. Dopo il raffreddamento e l'impostazione, lo stampo viene rilasciato, che è un metodo di elaborazione del prodotto cavo desiderato. Le materie plastiche adatte per lo stampaggio cavo sono polietilene ad alta pressione, polietilene a bassa pressione, polivinilcloruro duro, polivinilcloruro morbido, polistirene, polipropilene, policarbonato e simili. Secondo i diversi metodi di stampaggio del parison, lo stampaggio cavo è principalmente diviso in due tipi: estrusione soffiaggio stampaggio vuoto e iniezione soffiaggio stampaggio vuoto. Il vantaggio dello stampaggio vuoto per estrusione mediante soffiaggio è che la struttura dell'estrusore e lo stampo per estrusione soffiaggio è semplice e lo svantaggio è che lo spessore delle pareti del parison è incoerente e lo spessore delle pareti del prodotto in plastica è probabile che essere irregolare. La figura a destra è un diagramma schematico del principio di estrusione a soffiaggio. Il vantaggio dello stampaggio ad iniezione è che il parison ha uno spessore uniforme delle pareti e nessun flash. Poiché il parison dell'iniezione ha una superficie inferiore, la parte inferiore del prodotto cavo non ha una cucitura e una cucitura, che non sono solo belle ma anche ad alta resistenza. Lo svantaggio è che le attrezzature di stampaggio e lo stampo utilizzati sono costosi, quindi questo metodo di stampaggio viene utilizzato principalmente per la produzione di massa di piccoli prodotti cavi e non esiste un metodo di estrusione soffiaggio esteso in uso.
Stampo per pressofusione
Gli stampi per pressofusione sono anche chiamati stampi per stampaggio a trasferimento. La materia prima di plastica viene aggiunta alla camera di alimentazione di preriscaldamento e quindi la pressione viene applicata alla colonna di pressatura. La plastica viene fusa ad alta temperatura e alta pressione, entra nella cavità attraverso il sistema di fusione dello stampo e viene gradualmente indurita. Questo metodo di stampaggio è chiamato stampaggio di pressofusione e viene utilizzato lo stampo utilizzato. Chiamato stampo per pressofusione. Questo tipo di stampo viene utilizzato principalmente per lo stampaggio di materie plastiche termoindurenti.
Inoltre, ci sono stampi per stampaggio a schiuma, stampi per stampaggio a bassa pressione in plastica rinforzata con fibra di vetro e così via.
Altra classificazione
Muffa del canale caldo
Per mezzo del dispositivo di riscaldamento, la plastica nel sistema di colata non si solidifica e non si sbiadisce con il prodotto, quindi viene anche chiamato stampo senza flusso. Vantaggi: 1) nessuno spreco 2) può ridurre la pressione di iniezione, può usare lo stampo multi-cavità 3) può accorciare il ciclo di stampaggio 4) migliorare la qualità del prodotto Adatto per le materie plastiche di stampaggio a canale caldo 5: l'intervallo di temperatura di fusione della plastica è ampio. Alle basse temperature, la fluidità è buona e alle alte temperature ha una buona stabilità termica. 6) È sensibile alla pressione, non scorre senza pressione, ma può fluire quando viene applicata la pressione. 7) Meglio del calore in modo che si raffreddi rapidamente nello stampo. Le materie plastiche disponibili per i canali caldi sono PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Esistono due tipi di canali caldi comunemente usati: 1) stampo del canale di riscaldamento 2) stampo del canale adiabatico.
Modalità difficile
La piastra di acciaio utilizzata nella parte interna dello stampo deve essere trattata termicamente dopo essere stata riacquistata, come tempra e carburazione, per soddisfare i requisiti di utilizzo. Tale stampo ad iniezione è chiamato stampo duro e la parte interna dello stampo è realizzata in acciaio H13, acciaio 420 e acciaio S7.
Modalità soft (44HRC o meno)
L'acciaio utilizzato nello stampo interno può essere utilizzato senza trattamento termico dopo essere stato riacquistato. Tale stampaggio ad iniezione è chiamato stampo morbido. Ad esempio, il modulo interno è realizzato in acciaio P20, acciaio Ace, acciaio 420, NAK80, alluminio, rame berillio.
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