Metodo di manutenzione della matrice di stampaggio
(1) Allentamento della matrice: la quantità mobile di punzone o matrice supera il divario unilaterale. Regola il divario di combinazione.
(2) Inclinazione del dado: la rettilineità del punzone o del dado non è corretta, oppure c'è un oggetto estraneo tra i modelli, che rende il modello incapace di essere piatto. Raggruppare o macinare per correggere.
(3) Deformazione del modello: il modello ha una durezza o uno spessore insufficienti o è deformato da una forza esterna. Sostituisci il nuovo modello o correggi il metodo di raggruppamento.
(4) Deformazione della base dello stampo: lo spessore della base dello stampo è insufficiente o la forza è irregolare e la rettilineità del perno di guida e del manicotto di guida varia. Macinare raddrizzare o riempire l'acciaio di plastica o sostituire la base dello stampo o equalizzare la forza.
(5) Interferenza della matrice: se la dimensione e la posizione della matrice sono corrette, se vi è una deviazione nel posizionamento delle matrici superiore e inferiore, se si allentano dopo il montaggio, l'accuratezza del punzone non è corretta e la matrice non lo è corretta.
(6) Punzonatura e deformazione di taglio: la forza del punzone non è sufficiente, i punzoni sono troppo vicini, la forza laterale è sbilanciata e la punzonatura è mezzo inclinata. Rafforzare la funzione di guida e protezione della piastra inclinata o aumentare il punzone, accorciare il punzone piccolo, aumentare il supporto e la guida del tallone e lungo e prestare attenzione alla lunghezza dell'alimentazione.
Danni alla muffa
(1) Sepolto nel luogo caldo: la temperatura di tempra è troppo alta o insufficiente, i tempi di tempra e il tempo di temperatura non sono appropriati e il tempo del metodo di tempra non è sicuro; il problema appare solo dopo un periodo di utilizzo.
(2) Timbratura e accatastamento: gli spazi vuoti continuano a essere perforati, di solito il piano di stripping è rotto.
(3) Blocco del materiale di scarto: il foro di chiusura non è praticato o le dimensioni non sono coerenti o il letto non viene pulito in tempo e il punzone e la mascherina inferiore sono più danneggiati.
(4) Caduta del punzone: è completamente fissato o sospeso all'estremità, oppure la vite è troppo sottile, la forza non è buona o il punzone è rotto.
(5) Il foro di fuga non è sufficiente: la dimensione o la profondità del foro di fuga della piastra di pressione del punzone non è sufficiente e la parte di fuga del punzone e della piastra di estrazione è solitamente danneggiata dalla piastra di estrazione.
(6) Ingresso di corpi estranei: il prodotto esplode e ritorna, le parti dello stampo vengono rotte e lasciate cadere e le viti sporgono dalla superficie dello stampo o altri oggetti entrano nello stampo, il che può danneggiare lo stampo inferiore, la piastra di estrazione o il punzone, e guida post.
(7) Errore di assemblaggio: la posizione e l'orientamento delle parti sono installati e danneggiati in modo errato.
(8) Fattore della molla: forza della molla insufficiente o rottura o set di altezza disuguali causano l'inclinazione della piastra di stripping o la molla non viene preparata frequentemente, causando punzoni sovrapposti a danneggiare le parti.
(9) Punzonatura impropria: l'altezza di lavoro è regolata troppo in basso, la colonna guida perde olio, la striscia di materiale viene alimentata o perforata metà del materiale, l'attrezzatura periferica come la macchina di alimentazione, messa e ricezione è danneggiata, l'aria il tubo non è installato o aperto e il punzone è anormale. Danno causato.
(10) Manutenzione impropria: la sostituzione non è stata eseguita o le viti non sono state serrate o non sono state ripristinate come in precedenza, causando i suddetti punti.
Variazione di dimensioni
(1) Usura della lama: i capelli sono troppo grandi o le dimensioni diventano più grandi (forma del taglio); diventa più piccolo (punzonatura); la piattezza non è buona. Riaffilare o sostituire il dado.
(2) Nessuna guida: il perno guida o altro dispositivo di posizionamento non ha alcun effetto, l'alimentatore non si rilassa o il diametro del perno guida non è buono e la guida non può essere corretta. Il blocco di posizionamento è usurato e la distanza di avanzamento è troppo lunga.
(3) Il dado è troppo corto: il camber diventa grande, lo smusso è insufficiente e la formatura è incompleta.
(4) Fori di fuga insufficienti: essere schiacciati, feriti o deformati. Cancella o aumenta la profondità e la profondità dei fori di fuga.
(5) Espulsione insufficiente: l'alimentazione non è regolare, la barra è piegata, lo scarico non è buono, la matrice superiore tira il materiale e l'espulsione viene estesa.
(6) Espulsione impropria: preparazione impropria del perno di espulsione, forza della molla inadeguata o espulsione eccessiva. Regola la forza elastica o cambia la posizione o il numero di perni;
(7) Guida materiale scadente: la lunghezza della piastra guida materiale è troppo bassa o lo spazio guida materiale è troppo grande, oppure la matrice e lo scaricatore sono inclinati o la distanza tra la matrice e l'alimentatore è troppo lunga.
(8) Deformazione di tranciatura: alcune parti flettenti non possono permettere al materiale di sovrapporsi, deve essere lasciato cadere ogni volta, oppure la deformazione del piatto può essere superata da pastiglie o cesoie.
(9) Deformazione di flessione: il materiale viene schiacciato sulla curva superiore; il foro prossimale è deformato dalla forza di trazione, la forza è irregolare e il punzone inclinato non è abbastanza lungo.
(10) Deformazione di perforazione e taglio: il materiale è distorto e irregolare, la dimensione aumenta o l'eccentricità è asimmetrica.
(11) Deformazione da impatto: il prodotto emette una pressione dell'aria troppo forte o la gravità scende e si deforma.
(12) Estrusione di trucioli galleggianti: il materiale di scarto galleggia o i trucioli sottili rimangono sulla superficie dello stampo o di corpi estranei e altre variazioni di estrusione.
(13) Materiale inadeguato: larghezza del materiale o spessore della lamiera, materiale improprio o durezza del materiale possono anche causare difetti.
(14) Progettazione scadente: scarsa disposizione ingegneristica, scarsa impostazione del divario e difficile da superare se il progetto non viene modificato.
