Come tutti sappiamo, nel processo di stampaggio della pressa a sfera per polveri di minerale ad alta pressione, l'usura più rapida è la pelle del rotolo. Lo standard di demolizione di una pressa a sfera ad alta pressione è determinato principalmente in base alla durata della pelle del rotolo. Pertanto, siamo sul processo di roll skin. I requisiti di lavorazione sono molto severi, quindi come aumentare la resistenza all'usura del rullo pressa per sfere in polvere minerale ad alta pressione?
In primo luogo, la resistenza all'usura della pelle del rotolo dopo il processo di tempra è buona e il processo di tempra è di migliorare notevolmente la rigidità, la durezza, la resistenza all'usura, la resistenza a fatica e la tenacità dell'acciaio, in modo da soddisfare le diverse esigenze d'uso di vari parti meccaniche e strumenti. È anche possibile soddisfare le speciali proprietà fisiche e chimiche come la resistenza alla corrosione di alcuni acciai speciali mediante tempra, e questa fase viene eseguita anche per la pelle del rullo della pressa a sfera in polvere.
In secondo luogo, il processo di trattamento termico del manicotto del rullo adotta ripetutamente il sollevamento del manicotto del rullo durante l'estinzione per garantire che il manicotto del rullo sia sempre nello stato di movimento su e giù nell'olio, garantendo così che ogni presa a sfera del manicotto del rullo possa essere in contatto con l'olio. Tuttavia, a causa della diversa struttura del manicotto e dell'anello esterno del cuscinetto, nonché dell'instabilità del funzionamento umano, ci sono ancora alcune piccole differenze nell'effetto dell'estinzione di ciascun manicotto.
Infine, dopo 24 ore di rinvenimento a bassa temperatura dopo il trattamento termico, la durezza del manicotto finale è generalmente compresa tra HRC 57-60 e la profondità dello strato indurito è generalmente di 5-6 mm.
Per la lavorazione del rullo della pressa a sfera, è necessario superare i tre stadi precedenti prima di poter raggiungere il requisito di uscita. La pelle normale del rotolo generalmente non raggiunge i requisiti di produzione del manuale e il rullo viene sostituito.
La pressa a sfera per polveri di minerali ad alta pressione può pressare varie polveri minerali, polveri metalliche, polvere di carbone, coke in polvere e altri materiali per formarle. A causa dell'estrusione forzata del rullo, il prodotto presenta tre caratteristiche di alta densità, alta resistenza e elevata durezza, e il rullo pressa della macchina adotta 650mn di materiale duro e ha una buona resistenza all'usura. Migliorare efficacemente la durata del rullo di pressione.
La pressa a sfere per polveri di miniera viene utilizzata principalmente per la produzione di sfere di minerale di metallo colorato e ferroso, direttamente nel forno per la fusione, e aumenta il valore aggiunto. Qualsiasi rifiuto dell'industria metallurgica, i materiali ausiliari devono essere sul forno, tutti hanno bisogno di una macchina a sfere di pressione in polvere minerale per completare. Ad esempio: polvere, cenere, fanghi, scaglie, scorie di acciaio, polvere di ferro, polvere di cenere di alluminio, polvere di minerale silico-manganese. La pelle del rullo della pressa a sfera per polveri di miniera è composta da 9 materiali di cromo 2 molibdeno tantalio e la durezza può raggiungere 58 gradi o più dopo uno speciale trattamento termico. La pelle del rotolo è assemblata in combinazione e può essere sostituita dopo l'usura. La pressa a sfera per polveri di miniera ha un dispositivo tampone per proteggere meglio l'attrezzatura da oggetti duri. La macchina per palline con polveri a sfera è progettata con un dispositivo regolabile della ciotola per palline, in modo tale che la ciotola per palline a due rulli sia sempre entro il campo regolabile, il che è sempre buono.
