Confronto di riduttori di precisione realizzati in vari materiali
La capacità portante del riduttore di precisione è regolata principalmente dalle caratteristiche dimensionali del modello geometrico dell'ingranaggio e dal materiale dell'ingranaggio (il tipo di materiale e il processo di produzione del trattamento termico). I materiali da costruzione spesso utilizzati nella produzione e negli ingranaggi includono ghisa sferoidale, acciaio al carbonio di alta qualità e acciaio legato, tra gli altri. Normalizzazione, tempra e rinvenimento, tempra superficiale, tempra per cementazione e nitrurazione sono gli argomenti di studio del processo di trattamento termico più comuni.
In base ai requisiti di durezza superficiale del dente, il sistema di riduttore di precisione è tipicamente suddiviso in superficie del dente tenero (l'effetto della durezza superficiale del dente è generalmente inferiore a 300 HBW), superficie del dente di media durezza (generalmente 300-350 HBW in termini di dente durezza superficiale) e superficie del dente duro (la durezza della superficie del dente è generalmente 300-350HBW). La durezza superficiale è chiaramente maggiore di 350 HBW) tre tipi di dati e la differenza nella capacità di trasporto di innovazione e nel prezzo non è significativa (quando la dimensione geometrica dell'ingranaggio è la stessa).
Tra questi, l'acciaio legato per la cementazione e la tempra degli ingranaggi della superficie del dente duro (la durezza della superficie del dente è 58-62HRC) è una delle principali sfide della direzione orizzontale della nostra tecnologia dei riduttori a ingranaggi. Le dimensioni di base e gli standard di qualità della struttura dell'ingranaggio sono migliori di quelli della superficie del dente tenero (normalizzazione, tempra e rinvenimento) tra gli ingranaggi cementati e temprati grazie alla buona resistenza alla fatica della superficie del dente (pitting, scheggiatura) e all'elevata forza di movimento flettente della radice del dente.
Poiché l'ingranaggio è piccolo, anche le dimensioni e la qualità dell'alloggiamento vengono ridotte (ma le dimensioni e la qualità del cuscinetto non vengono ridotte). Nonostante il fatto che il lavoro degli ingranaggi senza cementazione e tempra richieda spesso materiali più costosi (generalmente acciai legati), tecniche di trattamento di tempra e metodi di lavorazione alquanto costosi (come rettifica di ingranaggi, ecc.), a causa della suddetta sequenza di vantaggi, è attualmente impiegato frequentemente in prodotti per l'ottimizzazione dei riduttori di precisione sostitutivi di nuova costruzione.
I seguenti sono i parametri di base del progetto del riduttore:
La coppia massima nominale T1=21400N m, la velocità n1=500r/min, il rapporto di trasmissione I=3, il coefficiente di correlazione d'uso KA=1.25, il minimo nel pignone vengono utilizzati il fattore di rischio per la sicurezza del sistema per la corrosione per vaiolatura SHmin=1.3 e il grado minimo di gestione della sicurezza delle informazioni di flessione. SFmin=2.3 come coefficiente. Le qualità e i prezzi dei prodotti dei materiali nella tabella differiscono dalle circostanze, ma gli elementi confrontati, come l'interasse, le dimensioni del progetto strutturale, la massa del cuscinetto (peso), la massa totale (peso) e così via, sono comparabili. Per chi sa scegliere la macchina, c'è un discreto valore di riferimento.
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