Classificazione comune di guasto sistema CNC

Mar 08, 2018

Guasto del sistema CNC secondo la natura del guasto, aspetto, cause o conseguenze e altre categorie

(1) il sito del guasto, diviso in errori hardware e software. Errore hardware si riferisce i dispositivi elettrici o elettronici, circuiti stampati, fili e cavi, connettori e altri anormali o addirittura danneggiato, che è la necessità di riparare o sostituire anche la colpa può essere escluso. Il difetto del software si riferisce generalmente a errori di programma del controllo di logica PLC, bisogno di inserire o modificare alcuni dei dati e anche modificare il PLC programma può essere esclusa la colpa. Errore di programma lavorazione parte appartiene anche il difetto del software. Il più grave errore del software è i difetti del software di sistema CNC o addirittura mancanti e questo solo con il fabbricante o il suoi agenzie di servizio per risolvere il problema.

(2) non c'è alcuna indicazione quando viene visualizzata la colpa, diviso l'errore di indicazione di diagnosi e nessuna colpa di indicazione della diagnosi. Sistemi CNC di oggi sono progettati con un perfetto programma di autodiagnostico che effettivamente esegue il monitoraggio dell'hardware dell'intero sistema e le prestazioni del software. Una volta che viene rilevato un guasto, si avvisa immediatamente o c'è una breve descrizione del testo che viene visualizzato sullo schermo. Incorporando il manuale diagnostico dotato di sistema, è possibile individuare la causa del guasto, posizione, ma anche escludere il metodo dei suggerimenti. Costruttori di macchine hanno anche istruzioni di errore specifico e diagnostica per i disegni di macchina specifica. Il fallimento di queste due parti con indicazioni diagnostiche, oltre a vari indicatori su ogni impianto elettrico, rendono più facile per risolvere i problemi più elettrici. Parte del fallimento senza un'indicazione di diagnosi è causato dall'incompletezza dei due programmi diagnostici sopra (per esempio, l'interruttore non è chiuso, la spina è allentata, ecc.). Tali errori dipenderà il processo di lavoro prima di guasto e fenomeni di rottura e le conseguenze e si affidano a personale addetto alla manutenzione ha familiarità con la macchina utensile per analizzare ed eliminare il livello tecnico.

(3) se c'è distruttivo quando si verifica il guasto, divisi in colpa distruttivo e non distruttivo fault. Per errore distruttivo, danni al pezzo in lavorazione o addirittura guasto dell'apparecchiatura, riparazione non consente la riproduzione, quindi solo secondo il fenomeno del tempo del fallimento del controllo corrispondente, analisi per escluderlo, la difficoltà tecnica è alta e C'è un certo rischio. Se il pezzo in lavorazione può essere danneggiato, rimuovere il pezzo e provare a riprodurre l'errore, ma state attenti.

(4) nella probabilità di guasto, diviso in guasti sistematici ed errori casuali. Guasti sistematici si riferisce a un fallimento certo che deve verificarsi fino a quando viene soddisfatta una determinata condizione. Stocastico fallimento si riferisce al fallimento occasionale alle stesse condizioni. Analisi di tali errori è più difficile e solitamente più imparentato con la struttura meccanica della macchina utensile parziale allentamento della dislocazione, parte delle caratteristiche elettriche del pezzo deriva o affidabilità inferiore, il dispositivo elettrico temperatura interna è troppo alta. Analisi di tali guasti soggetti a prove ripetute, un giudizio globale può essere esclusa.

(5) la qualità del dispositivo per misurare la qualità del movimento, è il fallimento delle caratteristiche del movimento del dispositivo. In questo caso, anche se l'apparecchiatura può funzionare normalmente, non può elaborare i pezzi qualificati. Quali attrezzature precisione di posizionamento sulla tolleranza, zona morta inversa è troppo grande, coordinata in esecuzione non è stabile e così via. Tali guasti devono essere rilevati utilizzando l'errore di apparecchiature di rilevamento della macchina, collegamenti elettrici e poi attraverso il sistema di trasmissione meccanico, sistema CNC e servo sistema per ottimizzare la regolazione da escludere.


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