Fresatura tasca CNC
La fresatura tascabile è stata considerata una delle operazioni più utilizzate nella lavorazione . È ampiamente utilizzato nelle industrie aerospaziali e navali . Nella macinazione tascabile il materiale all'interno di un limite arbitrariamente chiuso su una superficie piana di un pezzo da lavorare viene rimosso ad una profondità fissa. Per la fresatura di tasche si utilizzano generalmente frese a fondo piatto. La prima operazione di sgrossatura viene eseguita per rimuovere la maggior parte del materiale e quindi la tasca è finita da una fresa frontale. [8] La maggior parte delle operazioni di fresatura industriale può essere gestita mediante fresatura CNC a 2,5 assi . Questo tipo di controllo del percorso può lavorare fino all'80% di tutte le parti meccaniche. Poiché l'importanza della fresatura di tasche è molto rilevante, pertanto, approcci di tasche efficaci possono comportare una riduzione dei tempi e dei costi di lavorazione . [9] La fresatura di una tasca NC può essere effettuata principalmente con due percorsi utensile, vale a dire. lineare e non lineare. [10]
Percorso utensile lineare
In questo approccio, il movimento dello strumento è unidirezionale. I percorsi degli strumenti zigzag e zig sono gli esempi del percorso utensile lineare.
Percorso dello strumento a zig-zag
Nella fresatura a zig-zag, il materiale viene rimosso sia nei percorsi avanti che indietro. In questo caso, il taglio viene eseguito sia con che contro la rotazione del mandrino. Ciò riduce il tempo di lavorazione ma aumenta il rumore delle macchine e l' usura degli utensili .
Percorso dello strumento Zig
Nella fresatura a zig, lo strumento si sposta solo in una direzione. L'utensile deve essere sollevato e ritirato dopo ogni taglio, a causa del quale aumenta il tempo di lavorazione. Tuttavia, in caso di zig fresatura, la qualità della superficie è migliore.
Percorso utensile non lineare
In questo approccio, il movimento dello strumento è multidirezionale. Un esempio di percorso utensile non lineare è il percorso utensile parallelo al contorno.
Percorso utensile parallelo al contorno
In questo approccio, il limite di tasca richiesto viene utilizzato per ricavare il percorso dell'utensile. In questo caso il cutter è sempre in contatto con il materiale di lavoro. Di conseguenza, viene evitato il tempo di inattività trascorso nel posizionamento e nella retrazione dello strumento. Per la rimozione di materiale su larga scala, il percorso utensile parallelo-contorno è ampiamente utilizzato perché può essere costantemente utilizzato con il metodo up-cut o down-cut durante l'intero processo. Esistono tre diversi approcci che rientrano nella categoria di generazione del percorso utensile parallela al contorno. Loro sono:
Approccio a intersezione in coppia: nell'approccio a intersezione in coppia, il confine della tasca viene portato all'interno di gradini, i segmenti sfalsati si intersecano in angoli concavi. Per ottenere il contorno richiesto, è necessario ritagliare queste intersezioni. D'altra parte, in caso di angolo convesso, i segmenti di offset vengono estesi e quindi collegati per realizzare il contorno. Queste operazioni vale. offset, rifilatura ed estensione vengono ripetutamente eseguiti per coprire l'intero volume di lavorazione con uno strato di profili sufficiente. [11]
Approccio del diagramma di Voronoi : nell'approccio del diagramma di voronoi, il contorno della tasca è segmentato e il diagramma di voronoi è costruito per l'intero limite di tasca. Questi diagrammi voronoi vengono utilizzati per generare il percorso utensile per la lavorazione. Questo metodo è considerato più efficiente e robusto. Inoltre, evita i problemi topologici associati agli algoritmi di offset tradizionali.
