Nell'operazione di macinazione fine del minerale, la qualità della colata del mulino a sfere del mulino a sfere influirà direttamente sulla durata del mulino, quindi dobbiamo prenderlo sul serio durante la progettazione e la fusione del tappo terminale.
In effetti, il design del cappuccio terminale del mulino a sfere è relativamente semplice rispetto al cilindro. Per facilitare la progettazione e l'assemblaggio, imbulloneremo il cilindro direttamente attorno al cappuccio terminale, in modo che il raggio del cappuccio terminale possa essere progettato direttamente come raggio della canna. Inoltre, poiché il mulino a sfere non richiede un tipo di trasmissione elevato, possiamo collegare l'albero direttamente al coperchio terminale, che è conveniente per il posizionamento e facilita anche la produzione del mulino e il montaggio dell'attrezzatura. Quando il mulino a sfere è in funzione, considerando che la miscelazione di materiale e mezzo produrrà grande massa e forza di impatto durante questo periodo, l'albero deve sopportare una grande forza radiale, quindi il diametro dell'albero non può essere troppo lungo, quindi dopo La misura dell'asse dovrebbe essere Φ120 mm e la lunghezza dell'albero dovrebbe essere di 130 mm. Poiché i tappi terminali in produzione sono relativamente sottili e ancora una parte rotonda, sono fissati da quattro nervature quando collegati, quindi il carico radiale che sopportano sarà relativamente piccolo, quindi il materiale per la fusione del cappuccio terminale I requisiti saranno relativamente inferiori.
In generale, dal punto di vista economico e dei vari aspetti, la scelta della ghisa come materiale del tappo terminale del mulino a sfere soddisfa pienamente le esigenze delle sue caratteristiche produttive.
