Centro di lavoro CNC Gantry produttore cinese con un prezzo economico
Descrizione dei prodotti
Un centro di lavoro di fresatura a portale, noto anche come centro di lavoro a portale o fresatrice a portale, è un tipo di macchina utensile utilizzata per operazioni di lavorazione di precisione. È caratterizzato da una struttura del telaio ampia e rigida, tipicamente in acciaio o ghisa, con un design a portale che supporta i componenti mobili della macchina.
Le funzioni principali di un centro di lavoro di fresatura a portale comprendono fresatura, alesatura, maschiatura, contornatura, prototipazione e produzione, automazione e integrazione
Nel complesso, i centri di lavoro di fresatura a portale sono macchine versatili che offrono elevata precisione, flessibilità ed efficienza nelle operazioni di lavorazione. Sono in grado di gestire pezzi di grandi dimensioni e attività di lavorazione complesse, rendendoli essenziali nei moderni processi di produzione.

Caratteristiche:
1. Design unico della struttura della fusoliera, mostra stabile ovunque, stile di prestazione ad alta rigidità.
2. Costruzione di precisione dell'intera macchina, precisione eccellente, prestazioni affidabili, che è l'industria automobilistica di oggi, nuova selezione di lavorazioni meccaniche di precisione dell'industria 3c e dell'industria aerospaziale.

3. Selezionare il mandrino di trasmissione a ingranaggi a due stadi, per rendere questa macchina più notevole nel taglio pesante e nella lavorazione di precisione,
4. La guida lineare per carichi pesanti rende più stabile per un supporto di grandi dimensioni, maggiore precisione per l'elaborazione.
5.La progettazione di travi rigide di ampia sezione, conferma la resistenza della macchina utensile, ha ottenuto il brevetto nazionale ZL2014.2.0662971.8)

Applicazione:
Applicazione nel settore aerospaziale, nella costruzione navale, nella produzione di elettricità, nei progetti militari, nelle macchine pesanti, nelle locomotive, nelle macchine utensili, nella produzione di stampi e in altri settori.

Centro di lavoro CNC Gantry 4022dati tecnici
| Specifica tecnica | FRT-4022 | |
| Viaggio | ||
| Corsa del piano di lavoro (X/Y/Z) | millimetro | 4000/2200/1000 |
| Distanza dalla superficie del mandrino al piano di lavoro | millimetro | 0-1400 |
| Ferrovia | Due binari di guida lineari, un binario temprato | |
| Tavolo da lavoro | ||
| Dimensioni della tavola | millimetro | 4000x1800 |
| La capacità di carico massima del tavolo di lavoro | T | 12 |
| Mandrino | ||
| Il cono del mandrino (diametro del manicotto del modello) | millimetro | BT50/190 |
| La potenza del motore del mandrino | kW | 26 |
|
Velocità del mandrino |
giri/min | 6000 |
| Precisione | ||
| Precisione della posizione | millimetro | 0.02/1000 |
| Precisione della posizione ripetuta | millimetro | ±0.01 |
| Misurare | ||
| Peso netto | T | 40 |
cosa può influire sulla precisione del centro di lavoro di fresatura a portale

La precisione di un centro di lavoro di fresatura a portale può essere influenzata da vari componenti e fattori.Ecco alcune parti e aspetti critici della macchina che possono influenzarne significativamente la precisione:
Guide lineari e cuscinetti:Questi componenti guidano il movimento degli assi della macchina. Qualsiasi usura, disallineamento o mancanza di lubrificazione adeguata nelle guide lineari e nei cuscinetti può causare giochi o contraccolpi, causando imprecisioni nel movimento della macchina.
Viti a ricircolo di sfere:Le viti a ricircolo di sfere vengono utilizzate per convertire il movimento rotatorio in movimento lineare nelle fresatrici a portale CNC. Se le viti a ricircolo di sfere presentano un'usura eccessiva o non sono regolate correttamente, possono verificarsi errori di posizionamento.
Mandrino:Il mandrino è responsabile della rotazione dell'utensile da taglio. Un mandrino ben mantenuto e accuratamente bilanciato è fondamentale per tagli e lavorazioni precise. Eventuali problemi con il mandrino, come eccentricità o disallineamento, possono influire negativamente sulla precisione.
Portautensili:I portautensili adeguati sono essenziali per tenere saldamente in posizione gli utensili da taglio. Qualsiasi eccentricità o imprecisione nei portautensili può influenzare l'allineamento dell'utensile e portare a imprecisioni nel pezzo lavorato.
Telaio e struttura della macchina:La rigidità e la stabilità complessive del telaio e della struttura della macchina svolgono un ruolo significativo nel mantenimento della precisione durante le operazioni di taglio. Un telaio rigido e stabile aiuta a ridurre al minimo le vibrazioni e le deflessioni che possono influire negativamente sulla precisione della lavorazione.
Sistemi di azionamento:I sistemi di azionamento che alimentano gli assi della macchina, come i servomotori e gli amplificatori di azionamento, devono essere ben calibrati e sottoposti a manutenzione per garantire movimenti accurati e fluidi.
Sistema di controllo CNC:Il sistema di controllo CNC interpreta il programma di lavorazione e invia comandi ai componenti della macchina. Un sistema di controllo robusto e accurato è fondamentale per eseguire movimenti precisi e mantenere l’accuratezza.
Condizioni ambientali:Le variazioni di temperatura e di umidità possono causare dilatazione e contrazione termica dei componenti della macchina, compromettendone la stabilità dimensionale. Il mantenimento di condizioni ambientali costanti nell'area di lavorazione è essenziale per la precisione.
Dispositivi di sostegno:I dispositivi e i morsetti utilizzati per fissare il pezzo in posizione devono essere adeguatamente progettati e serrati per evitare movimenti durante la lavorazione. Una tenuta inadeguata del pezzo può provocare lo spostamento delle parti e tagli imprecisi.
Parametri di utensili e taglio:La selezione di utensili da taglio, rivestimenti degli utensili e parametri di taglio adeguati (come avanzamenti e velocità) influisce sulla qualità della superficie lavorata e sulla precisione complessiva del pezzo.
Il pezzo può essere lavorato
Componenti di grandi dimensioni:I centri di lavoro di fresatura Gantry sono particolarmente adatti alla lavorazione di componenti di grandi dimensioni che richiedono elevata precisione e accuratezza. Ciò include componenti aerospaziali come longheroni alari, sezioni di fusoliera e supporti motore, nonché parti automobilistiche come telai, componenti del telaio e stampi per pannelli della carrozzeria.
Parti strutturali:I centri di lavoro Gantry possono gestire parti strutturali utilizzate in settori quali l'edilizia, la costruzione navale e la produzione di macchinari pesanti. Gli esempi includono travi, colonne, capriate e altri elementi strutturali che richiedono una lavorazione precisa per l'assemblaggio.
Componenti di stampi e matrici:I centri di lavoro di fresatura a portale sono comunemente utilizzati nelle industrie di costruzione di stampi e matrici. Possono lavorare con precisione componenti di stampi e matrici, inclusi blocchi di anime e cavità, inserti ed estrattori. L'elevata precisione e rigidità delle macchine a portale garantiscono che gli stampi risultanti abbiano tolleranze strette e finiture superficiali eccellenti.
Prototipi di grandi dimensioni:I centri di lavoro di fresatura a portale sono spesso impiegati nella produzione di prototipi e modelli su larga scala. Che si tratti di progettazione automobilistica, macchinari industriali o progetti architettonici, le macchine a portale possono gestire la lavorazione di forme e contorni complessi per dare vita ai prototipi.
Componenti di macchinari pesanti:I centri di lavoro Gantry sono in grado di lavorare componenti di macchinari pesanti come alloggiamenti di turbine, ingranaggi di grandi dimensioni, alberi e telai. Il design robusto delle macchine a portale consente loro di gestire il peso e le forze coinvolte nella lavorazione di queste parti pesanti.
Attrezzature e maschere per utensili:I centri di lavoro di fresatura a portale possono essere utilizzati per fabbricare attrezzature e maschere utilizzate nei processi di produzione. Questi dispositivi garantiscono il posizionamento e l'allineamento accurati dei pezzi durante la produzione, migliorando l'efficienza e la coerenza.
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