Trattamento di rottura del forno rotante e trattamento dei fanghi
Risoluzione dei problemi
1. Usura del rullo con cuscinetto a sfera
Durante il funzionamento del forno rotante, a causa della frattura della boccola del cuscinetto, la sfera del seggiolino si consuma. Dopo che si è verificato il problema, il metodo tradizionale non può essere efficacemente riparato sul posto. La sostituzione di nuovi pezzi di ricambio non solo richiede un costo elevato, ma richiede anche tempi di fermo lunghi per l'attesa dei pezzi di ricambio, il che causerà perdite significative per l'azienda. perdita. Il materiale composito polimerico ha un'adesione super forte, un'eccellente resistenza a compressione e altre proprietà complete, che possono riparare rapidamente l'usura della sfera della scarpa senza lavorare in loco. Non vi è alcuna influenza sullo stress termico della saldatura di riparazione e lo spessore di riparazione non è limitato. Allo stesso tempo, il materiale metallico del prodotto non ha la concessione, assorbe gli urti e le vibrazioni dell'apparecchiatura e può mettere in contatto la superficie di accoppiamento 100%, evitando la possibilità di usura di nuovo.
2. Crepe sul cuscinetto a rulli e sulla sua sfera
A causa del cracking accidentale della sfera del cuscinetto o del cuscinetto del forno rotante, poiché è realizzato in ghisa, il metodo tradizionale non può essere riparato. I materiali compositi polimerici hanno un'adesione super forte, eccellenti proprietà meccaniche complete e una buona resistenza all'acqua, all'olio e ai mezzi chimici. La riparazione della sfera portante del cuscinetto di supporto del forno rotante consente di risparmiare molto tempo morto per l'azienda e crea un enorme valore economico; evita rottamazioni e sostituzioni e ottimizza le risorse di manutenzione interna dell'azienda.
3. Ash sputa alla fine del forno rotante
La selezione dell'ancoraggio è errata, risultando in un livello più elevato di calcinabile nella pendenza della camera di fumo del forno rispetto al design. Quando la quantità di alimentazione viene aumentata, il tubo di scarico viene facilmente bloccato e la dimensione di versamento della piastra della camera di scarico è errata, il che provoca il blocco della ventilazione nel forno rotante, causando gravi circoli del forno dopo il nodo e lo scarico frequente di la coda del forno. Bloccare prontamente il preriscaldatore, la valvola a cerniera, la tubazione e lo sportello di ispezione per ridurre l'impatto delle perdite d'aria sul funzionamento del forno e garantire che la temperatura e la pressione ritornino al normale funzionamento. Rimuovere i calcoli e le ancore della pendenza della camera del fumo del forno e la piastra della camera di scarico, quindi saldare nuovamente le ancore e i calcoli secondo i requisiti di progettazione.
4. Cottura del forno rotante
Durante l'accensione, la temperatura nel forno rotante è bassa e la combustione del carbone non è buona. Quando il carbone polverizzato scende a un certo livello, la combustione è intensa e si verifica il fenomeno di brillamento. Il metodo di prevenzione consiste nell'aumentare il più possibile la temperatura di accensione, ridurre la quantità di carbone utilizzata e ridurre i tempi di accensione. C'è troppa polvere di carbone nel forno prima dell'accensione e è probabile che si verifichino spari dopo l'accensione. Il metodo di prevenzione consiste nel minimizzare o non far passare l'aria calda nel forno prima dell'accensione, per ridurre l'assestamento della polvere di carbone. Se è necessario rilasciare l'aria calda, è possibile aprire la ventola di scarico e ruotare il forno a bassa velocità per scaricare la polvere di carbone all'esterno del forno.
5. Aumento della temperatura del cuscinetto ruota supporto forno rotante
L'aumento della temperatura del cuscinetto della ruota di supporto del forno rotante è un'emergenza, quindi è necessario prendere accordi tempestivi in modo da non perdere il periodo migliore. Gli strumenti speciali e gli strumenti per gestire l'aumento di temperatura del cuscinetto a rulli di supporto devono essere posizionati separatamente. La causa più comune dell'aumento della temperatura della boccola del cuscinetto è dovuta alla scarsa circolazione d'acqua, alla bassa quantità di acqua o alla infiltrazione dei tubi interni dell'acqua di circolazione e ai piccoli spazi tra le aperture delle piastrelle. Allo stesso tempo, a causa dell'eccessiva usura della pastiglia e del deflettore della ruota, il funzionamento instabile della cinghia della ruota è anche la causa dell'aumento di temperatura della pastiglia portante della ruota di supporto. In risposta all'aumento della temperatura del cuscinetto a rulli di supporto, vengono prese le seguenti contromisure: l'acqua circolante viene scaricata, la quantità di acqua di raffreddamento viene aumentata e, allo stesso tempo, la superficie lubrificante di ciascuna cinghia di arresto e il rullo di supporto si rafforza e si aggiunge nuovo lubrificante; L'acqua può essere aggiunta al serbatoio dell'acqua sotto la ruota di supporto per abbassare la temperatura; se la temperatura sulla spalla dell'albero o sull'anello di spinta è elevata, è possibile modificare lo stato di funzionamento della ruota di arresto idraulica.
6. Formazione del ciclo del forno rotante
I loop sono divisi in loop frontali e loop di clinker. L'anello di nodo anteriore è un anello annodato all'estremità della zona di combustione del forno rotante, e l'anello di clinker è un nodo di anello formato tra la zona di combustione e la zona di reazione esotermica nel forno e l'anello più dannoso nel cemento forno rotante . Quando il clinker entra nella zona di raffreddamento, il clinker ad alta temperatura con la fase liquida copre la pelle del forno inferiore alla temperatura più bassa, e si legherà rapidamente, e più spesso diventa più spesso, formando il nodo anteriore. Mentre il cerchio del clinker sta calcinando il clinker, la quantità di fase liquida che appare nell'intervallo di temperatura è troppo grande, formando così un cerchio del clinker. Quando la posizione del giro è lontana dalla porta di scarico, l'aria di scarico può essere disattivata e la quantità di alimentazione non può essere ridotta, finché il tubo di iniezione del carbone viene estratto, può essere bruciato. Quando la pelle del forno diventa lunga e spessa o ha radici leggere, il tubo di iniezione del carbone viene estratto, la posizione della zona di combustione viene spostata, la temperatura della parte intrappolata viene abbassata e la posizione di assestamento della cenere è cambiato per rendere il forno lungo e spesso La pelle è gradualmente crollata.
Trattamento dei fanghi
Con la divulgazione delle strutture di trattamento delle acque reflue urbane nel nostro paese, il miglioramento del tasso di trattamento e l'approfondimento del grado di trattamento, la quantità di fanghi scaricati dagli impianti di trattamento delle acque reflue ha mostrato una tendenza crescente. Il crescente scarico dei fanghi urbani rende anche urgente la risoluzione dello smaltimento terminale dei fanghi urbani.
Nella produzione effettiva, l'implementazione dell'utilizzo delle risorse di fanghi attraverso un nuovo tipo di produzione di cemento con processo a secco ha ottenuto migliori effetti di protezione ambientale, che ha ridotto, stabilizzato, innocuo, riciclato ea basso costo. Lo smaltimento finale fornisce un modello nuovo di zecca, che amplia la strada per l'ottimizzazione dell'ambiente urbano e la promozione dell'economia circolare.
Stato del trattamento dei fanghi
I fanghi urbani sono i rifiuti prodotti dagli impianti di depurazione dopo il trattamento dei liquami urbani. Dopo disidratazione fisica, forma un solido morbido odoroso, marrone o nero con un peso specifico leggermente più grande di quello dell'acqua. Contiene una grande quantità di materia organica e azoto ricco. I nutrienti come fosforo, metalli pesanti, batteri patogeni e batteri patogeni, ecc., Se scaricati arbitrariamente senza trattamento, causeranno un grave inquinamento per l'ambiente. Come eseguire correttamente lo smaltimento dei terminali dei fanghi e raggiungere veramente gli obiettivi di riduzione dei rifiuti, riciclaggio e innocuità è diventato un compito urgente di fronte ai dirigenti della città e ha anche ricevuto maggiore attenzione.
Poiché i fanghi sono generalmente disidratati dopo la disidratazione e hanno un odore particolare, gli impianti di trattamento delle acque reflue adottano generalmente l'utilizzo agricolo, la discarica, l'incenerimento, l'evacuazione e altri metodi di smaltimento. Gli investimenti agricoli nei fanghi sono bassi, il consumo di energia è basso e i costi operativi sono bassi, ma la perdita di metalli pesanti, agenti patogeni, materia organica refrattaria e inquinamento da azoto e fosforo delle acque superficiali e sotterranee non può essere ignorato; la gestione delle discariche sanitarie è relativamente semplice e il costo dell'investimento è basso 3. Il costo del trattamento è basso e l'applicabilità è forte, ma l'occupazione del territorio è grave ed è difficile trovare un luogo adatto. Se la tecnologia anti-infiltrazione non è abbastanza matura, porterà a un potenziale inquinamento del suolo e inquinamento delle acque sotterranee. Inoltre, lo smaltimento in discarica non può in definitiva evitare l'inquinamento ambientale, ma ritarda solo il tempo dell'inquinamento ambientale; l'incenerimento dei fanghi è uno dei metodi di trattamento dei fanghi più completi. Può carbonizzare tutta la materia organica, uccidere i patogeni e ridurre al minimo l'inquinamento. Il volume di fango, ma le strutture di trattamento sono complesse, elevato consumo di energia, ingenti investimenti e molti costi di trattamento e la combustione di materia organica produrrà sostanze come la diossina, che è dannosa per l'ambiente.
Specifiche principali
L'intero processo logistico dalla stazione di miscelazione delle materie prime e dal deposito di carbone al sistema di macinazione, al clinker calcinato del forno rotante sono tutti in uno stato di ciclo chiuso, nel processo di produzione, il flusso d'aria è sotto pressione negativa e ogni punto di polvere è dotato di impianto avanzato di raccolta polvere domestica. La temperatura nel forno rotante è sempre mantenuta a 1400 ~ 1800 ℃, la temperatura del forno di decomposizione della coda del forno è intorno a 850 ℃, il preriscaldatore a sospensione a cinque stadi è a {{ 4}} ~ 880 ℃, una grande quantità di aria calda generata dal raffreddamento del clinker viene utilizzata per generare elettricità e pasti crudi Al di fuori dell'essiccazione, parte di essa viene scaricata e l'aria calda di scarico con una temperatura di Viene utilizzato 120 ~ 300 ℃ e vengono aggiunte alcune attrezzature di essiccazione.
In termini di capacità di lavorazione, a causa della grande capacità termica nella produzione di cemento su larga scala, la quantità e la qualità dei materiali autorizzati ad entrare sono fluttuate moderatamente, quindi può tollerare piccoli cambiamenti nella composizione causati dall'aggiunta di rifiuti, e la scala di utilizzo dei rifiuti è di gran lunga maggiore. La capacità di elaborazione dell'attuale attrezzatura di elaborazione professionale. La capacità di trattamento dell'inquinamento supera 50 tonnellate al giorno e durante la formazione dei minerali di cemento si verifica una fase liquida. Pertanto, dopo l'uso dei rifiuti, il residuo di incenerimento può essere assorbito o fuso solido dal minerale di cemento, quindi non vi è alcun problema di smaltimento dei residui.
Proprietà fisiche e chimiche dei fanghi
I fanghi urbani sono una sostanza attiva formata da vari rifiuti dopo una reazione biochimica. Il suo contenuto di umidità è relativamente elevato, da circa 60% a 75%, e la sua composizione e il suo potere calorifico variano a seconda della fonte di fanghi. Grande differenza. I componenti inorganici dei fanghi sono sostanzialmente simili ai minerali argillosi.
In considerazione delle caratteristiche di alto contenuto di umidità, bassa resa e difficoltà nell'essiccamento continuo dei fanghi separatamente, quando i fanghi vengono immessi nel silo, viene adottato un trattamento chiuso per mantenere il silo sempre sotto pressione negativa, evitando così perdite di silo. Sulla base del fatto che non influiscono sul normale funzionamento della linea di produzione originale, il calore residuo del gas di scarico del forno rotante viene utilizzato completamente per l'essiccazione anziché il materiale di combustione originale, ovvero il mulino a carbone bituminoso viene utilizzato come un basso -addizione di carburante o come combustibile di bassa qualità direttamente attraverso la scala di misurazione della polvere di carbone della testa e della coda per stabilizzarsi Viene alimentato nel forno di decomposizione e nel forno e i fanghi essiccati alimentati attraverso il forno di decomposizione vengono continuamente bruciati e decomposti ad alta temperatura di 900 ℃ e 1700 ℃, evitando così la generazione a bassa temperatura di diossina. Il gas di scarico proveniente da vari canali del forno rotante viene monitorato e determinato dagli strumenti di monitoraggio ambientale online e scaricato nell'atmosfera, eliminando efficacemente l'eventuale polvere e l'inquinamento secondario.
Il clinker prodotto dall'ispezione di vari indicatori, non c'è composizione anormale, gli indicatori fisici e chimici sono qualificati. Attraverso il trattamento e l'utilizzo, si può confermare che il trattamento innocuo dei fanghi domestici urbani nella produzione di nuovo cemento a processo secco è fattibile. Combinando il trattamento dei fanghi con la produzione di cemento, i fanghi vengono inviati al calcinatore insieme ai materiali per la calcinazione e la sua essiccazione e calcinazione vengono eseguite in un calcinatore chiuso fino a quando non diventa parte del componente del clinker di cemento.
I fanghi domestici urbani contengono una certa quantità di calore, che può essere immesso direttamente nel forno per la combustione, risparmiando così carburante. La nuova linea di produzione di cemento con processo a secco presenta i vantaggi di un'elevata temperatura di smaltimento, un lungo tempo di smaltimento, un'elevata velocità operativa e lo scarico innocuo di polvere e gas di scarico, che possono eliminare completamente i fanghi.
L'incenerimento dei rifiuti attraverso l'alta temperatura e la sterilizzazione non è solo il metodo di trattamento più igienico, ma anche il volume dei fanghi può essere ridotto mediante incenerimento e il trattamento finale è più semplice. Allo stesso tempo, l'energia generata durante la combustione della spazzatura può essere utilizzata come fonte di calore per altri processi, contribuendo al risparmio energetico. Supportando la combinazione con il nuovo sistema di forni per cemento, il consumo di carbone viene ridotto e viene raggiunto l'obiettivo di risparmio energetico. Allo stesso tempo, la cenere prodotta può essere utilizzata come materia prima per il cemento per aumentare la capacità produttiva del clinker di cemento.
