Nota e requisiti industriali per la macchina per bricchette
(1) Host (stampaggio meccanico)
Prima di avviare la macchina, verificare che le parti elettriche siano normali. Controllare l'allineamento dei fori della matrice dei due rulli. In caso contrario, aprire il coperchio degli ingranaggi, allentare le sei viti sul quadrante dell'ingranaggio condotto, ruotare il rullo passivo in avanti e invertire per allineare i fori dei due rulli e serrare le viti. La distanza tra i rulli di lavoro deve essere mantenuta tra 0,4-0. 7 mm. Se è troppo grande o troppo piccolo, allentare il rullo passivo e il cuscinetto e il disegno del filo, regolarlo e, dopo la regolazione, serrare la vite e il disegno del filo.
Dopo aver avviato la produzione, verificare se le superfici di lavoro sui rulli doppi sono allineate. Se si verifica un errore, rimuovere il coperchio grande dell'ingranaggio e allentare le viti sull'anello esterno dell'ingranaggio passivo per regolare.
(2) Host (Idroformatura)
Controllare innanzitutto se gli apparecchi elettrici funzionano correttamente e se la rotazione del rullo profilato e del mercurio idraulico è in avanti. Quindi verificare se i fori della matrice dei due rulli sono allineati. La distanza tra i due rulli dovrebbe essere tra 0,4-0. 7 mm. Se sono troppo grandi o troppo piccoli, dovrebbero essere regolati. Se i fori della matrice a due rulli non sono allineati, il coperchio degli ingranaggi deve essere aperto, allentare le sei viti del disco di regolazione sull'ingranaggio condotto, ruotare la regolazione in avanti o indietro e serrare le viti dopo la regolazione. Se la distanza tra i due rulli è grande o piccola, deve essere regolata dall'albero passivo (mobile) e dai quattro fili di regolazione su entrambi i lati della ruota motrice. Dopo che tutto è normale, l'olio meccanico deve essere aggiunto al riduttore. Aggiungere olio idraulico nel serbatoio idraulico del mercurio. Il test della pressione di avvio indica che la parte inferiore della regolazione della pressione è 11 MPa e la regolazione alta è 13 MPa. Dopo che tutto è normale, è possibile avviare la macchina di prova per la produzione.
(3) Blender
Se la frizione slitta durante la produzione, il filo di fissaggio sul telaio a tre ganasce può essere allentato per la regolazione e l'angolazione della lama di miscelazione sui due alberi può essere regolata in base all'uscita per garantire il materiale utilizzato dall'host.
Se è necessario aggiungere accessori (immersione, impermeabilità), è possibile aggiungere nel mixer.
(4) Trasportatore
Durante il normale funzionamento, è necessario assicurarsi che la cinghia non si discosti. Se la cinghia non è corretta, è possibile regolare i cuscinetti a rulli anteriori e posteriori e la filettatura superiore.
(5) Alimentatore
Accendere prima la cintura per regolare l'elasticità della cintura. La cintura non deve essere disallineata. Quindi regolare le dimensioni del cancello in base alla capacità di produzione della macchina di stampaggio, in modo che la quantità di alimentazione non sia eccessiva.
Requisiti industriali
1. Le dimensioni del materiale possono essere tra 90-260 mesh.
2. Non sono ammessi oggetti metallici nel materiale. Altrimenti, la superficie della pelle del rullo verrà danneggiata.
3. La fornitura di materiale deve essere soddisfatta e un alimentatore a vite con velocità regolabile deve essere utilizzato per osservare la quantità di materiale restituito per regolare la fornitura di nuovo materiale.
4. Assicurarsi di riempire la macchina dopo alcune settimane di funzionamento a vuoto prima di alimentare. Al fine di evitare che la pressa a sfera mangi troppo, causando un sovraccarico al riduttore e al motore, il rullo della pressa a sfera viene attorcigliato.
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